Cтраница 2
Электрохимическую очистку углеродистой стали от травильного шлама рекомендуется проводить в растворе NaOH ( 50 - 100 г / л) при температуре 60 - 80 С в течение 1 - 3 мин. [16]
Метод электрохимической очистки основан на растворении пригара и окалины в щелочном расплаве при прохождении постоянного тока. В процессе очистки полярность тока через каждые 5 мин меняется. Когда отливки являются катодом ( отрицательная полярность), на их поверхности происходит восстановление окислов железа ( окалины) и отделение песка. При переключении полярности на обратную, когда отливки становятся анодом, на их поверхности происходит окисление различных загрязнений. [17]
Метод электрохимической очистки, по-видимому, может быть применен для очистки сточных вод гальванических цехов машиностроительных заводов, а также для очистки наиболее загрязненных цианистыми соединениями и небольших по расходам стоков рудообогатительных фабрик цветной металлургии. [18]
Продолжительность электрохимической очистки после включения тока 5 - 15 мин. [19]
Для электрохимической очистки сточные воды смешивают с морской водой в соотношении 3: 1 и направляют в расположенные параллельно электролитические ячейки, снабженные графитовыми анодами и чугунными решетчатыми катодами. При прохождении тока в анодном пространстве образуется хлор, а в катодном - гидроксид натрия и водород. Выделяющийся активный хлор уничтожает бактерии. [20]
Процесс электрохимической очистки связан с удалением загрязнений средней и мелкой дисперсности ( включая коллоидные системы) пузырьками всплывающего через слой жидкости газа. [21]
Схема установки для электрохимической очистки поверхности стального литья.| Схема процесса электрошлаковой сварки. [22] |
Процесс электрохимической очистки состоит из химических, электрохимических и физико-механических взаимодействий расплавленной щелочи с компонентами пригара и окалины. [23]
Схема установки для электрохимической очистки поверхности стального литья.| Схема процесса электрошлаковой сварки. [24] |
Сущность электрохимической очистки заключается в катодном восстановлении окалины и в химическом растворении пригара в расплавленной щелочи. Электрическое поле не только обеспечивает катодное восстановление окислов железа ( до металла), но и активирует процесс химического взаимодействия двуокиси кремния и силикатов с расплавленной щелочью. Более высокие плотности тока способствуют превалированию процесса разложения воды, что ведет к излишне завышенным расходам электроэнергии. Процесс рекомендуется проводить в температурном интервале 500 - 600 С. Мелкие детали загружают в графитовую корзину, которую поляризуют катодно. [25]
Для электрохимической очистки сточные воды смешивают с морской водой в соотношении 3: 1 и направляют в расположенные параллельно электролитические ячейки, снабженные графитовыми анодами и чугунными решетчатыми катодами. При прохождении тока в анодном пространстве образуется хлор, а в катодном - гидроксид натрия и водород. Выделяющийся активный хлор уничтожает бактерии. [26]
Применение электрохимической очистки не обеспечивает при самостоятельном использовании санитарных требований к воде. [27]
Технология электрохимической очистки с последующей стадией гетерогенно-каталитического окисления остаточных примесей находит применение не только для очистки окрашенных стоков, но и для обезвреживания различных категорий промышленных сточных вод, содержащих биохимически стойкие органические загрязнения, а также для глубокой доочистки бытовых сточных вод после их обработки в биоокислителях. [28]
Для электрохимической очистки сточные воды смешивают с морской водой в соотношении 3: 1 и направляют в расположенные параллельно электролитические ячейки, снабженные графитовыми анодами и чугунными решетчатыми катодами. При прохождении тока в анодном пространстве образуется хлор, а в катодном - гидроксид натрия и водород. Выделяющийся активный хлор уничтожает бактерии. [29]
Для электрохимической очистки меди в качестве активного анода взята металлическая медь. Электроды опущены в подкисленный раствор сульфата меди. [30]