Пайка - коррозионно-стойкая сталь
Cтраница 1
Пайка коррозионно-стойких сталей в среде водорода или диссоциированного аммиака возможна только при точке росы этих сред не выше - 70 С. Пайка в невысоком вакууме с разрежением 10 1 - 10 2 мм рт. ст. требует предварительного электролитического покрытия стали никелем и медью. Пайка коррозионно-стойких сталей в активных газовых средах ( смесь аргона с фтористым водородом или фтористым бором) возможна только при тщательной их сушке, особенно если температура пайки ниже 1000 С. В смеси аргона с фтористым водородом паяют, например, стали, содержащие более 18 % Сг или легированные несколькими процентами алюминия и титана. [1]
Для пайки коррозионно-стойких сталей применяют серебряные припои Ag-Си - Zn, Ag-Си, Ag-Си - Cd-Zn, медь и медные припои: латунь, нейзильбер, медь с марганцем и никелем ( главным образом самофлюсующиеся припои ВПр2, ВПр4), припои никель-медь-кремний ( ВПр1), N1 - Сг-Мп ( ПЖ45), палла-диевые припои и припои с золотом. [2]
Для пайки коррозионно-стойких сталей применяют и медномарганцевони-келевые припои ВПр2 и ВПр4, легированные литием или бором. Эти припои хорошо растекаются по сталям Х17Н5, Х18ДТ, 12Х18Н10Т и Х15Н8М2Ю в среде проточного аргона. [3]
Трудности пайки коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов обусловлены наличием на их поверхности прочных и плотных пленок, состоящих из окислов хрома, титана, алюминия и других элементов. Эти окисные пленки обладают высокой термической и химической стойкостью, низкой упругостью паров и незначительной упругостью диссоциации, препятствуют хорошему смачиванию соединяемых поверхностей деталей и растеканию по ним припоев. Для снятия окис-ной пленки применяют высокоактивные флюсы и более тщательно подготавливают поверхность. [4]
При пайке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов в качестве исходного материала для получения газового флюса применяют также фтористый водород с аргоном или трехфтористый бор. Последний можно применять при пайке сплавов, содержащих магний, хром, алюминий, титан и кремний. [5]
При пайке коррозионно-стойких сталей оловянно-свинцовыми припоями в качестве флюса широко применяют водный раствор хлористого цинка. [6]
При пайке коррозионно-стойких сталей припоем ПСр 25 КН с применением флюса ПВ209 наблюдается растрескивание. Для предупреждения растрескивания необходимо следить за тем, чтобы в процессе нагрева детали не находились в напряженном состоянии. При этом нужно выбирать такие серебряные припои, которые не проникают по границам зерен основного металла. [7]
Перед пайкой коррозионно-стойких сталей припоем системы Мп-Ni с минимальной температурой плавления их поверхности предварительно никелируют ( слоем толщиной до 40 мкм) для улучшения сцепления стали с паяемым швом. Соединения, выполненные таким припоем без никелевого подслоя, могут отслаиваться при повышенных температурах. [8]
Эксперименты при пайке коррозионно-стойкой стали серебряным, кадмиевым и цинковым припоями показали, что предел прочности при разрыве увеличивается по мере уменьшения толщины паяного шва. Снижение предела прочности паяного соединения с очень малым зазором объясняется дефектами в шве. [9]
 |
Диаграмма состояния сплавов системы марганец - никель. [10] |
Их применяют для пайки коррозионно-стойких сталей, инконеля, нихрома и других жаропрочных сплавов. Основным компонентом в марганцевых припоях является никель ( табл. 47), с которым марганец образует ряд твердых растворов ( рис. 15), при содержании 39 5 % Ni сплав Мп-Ni имеет температуру плавления 1005 С. [11]
Медно-цинковые припои для пайки коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н10Т из-за образования трещин в паяном соединении не применяют. [12]
Наиболее технологичны при пайке коррозионно-стойких сталей самофлюсующие медно-марганцево-никелевые припои ВПр2 и ВПр4, легированные небольшим количеством лития или лития и бора, хорошо затекающие в капиллярные зазоры при нагреве в среде проточного аргона. При пайке самофлюсующим припоем ВПр2 в печах в среде проточного аргона деталей из коррозионно-стойких сталей 12Х18Н9Т, 09Х15Н9Ю; 08Х17Н5МЗ и других образуются плотные швы с плавными галтелями светлого цвета. Поверхность галтельных участков швов, выполненных припоем ВПр4, более темного цвета. Эрозионное воздействие этих припоев на сталь 12Х18Н9Т в течение 60 мин при температуре пайки визуально не обнаруживается. С повышением температуры пайки площадь основного металла, облуженная припоями ВПр2 и ВПр4, рядом с галтелями увеличивается. [13]
Медные припои используют для пайки коррозионно-стойких сталей в интервале температур 950 - 1150 С. Медь в качестве припоя применяют при пайке сложных изделий, металл которых при сборке подвергался значительной нагартовке, а припой перед пайкой был уложен в зазор. В этом случае при применении серебряных припоев и латуней с температурой пайки ниже 1000 С существует опасность хрупкого разрушения паяемого металла в контакте с жидким припоем. Применение - меди и припоев с температурой пайки выше 1100 С вызывает отжиг стали и устраняет внутренние растягивающие напряжения в ней ранее, чем расплавится припой, что и предотвращает растрескивание основного металла. [14]
Канифольные флюсы недостаточно активны для пайки коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями, но ими можно пользоваться, если место пайки предварительно облужено припоем с применением кислотного флюса. [15]
Страницы: 1 2 3