Пайка - коррозионно-стойкая сталь
Cтраница 2
Наиболее активны и удобны при пайке коррозионно-стойкой стали припоем ПОС61 флюс 25, а при пайке стали 10 флюсы 10 и Прима II. Флюсы 10 и 25 - реактивного действия, при их контакте со сталью на ее поверхности высаживаются олово и кадмий, которые образуют легкоплавкий подслой, облегчающий растекание припоя. Остатки этих флюсов необходимо после пайки тщательно смывать. [16]
Серебряные припои с литием ( табл. 26) позволяют производить пайку коррозионно-стойких сталей в печах с нейтральными газовыми средами и в вакууме при сравнительно низких температурах ( 850 - 900 С) и получать паяные соединения с хорошим формированием шва. [17]
Продукты реакции разложения этих солей при нагреве используют в качестве флюса при пайке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов припоями, имеющими температуру плавления ниже 1200 С. Флюсообразующие соли помещают вместе с деталями в контейнер для пайки или подвергают нагреву ( разложению) в специальной установке, откуда продукты реакции вместе с инертным газом по газопроводу направляют к паяемым деталям. [18]
В патентных и других публикациях широко подтверждено активирующее и упрочняющее действие титана и циркония при пайке коррозионно-стойких сталей, а также меди и ее сплавов между собой. Учитывая особенно высокую химическую активность титана и циркония по отношению к меди, можно полагать, что такое упрочнение обусловлено образованием в пластичной матрице припоя или по его границам зерен первичных кристаллов химических соединений меди с титаном или цирконием. Можно полагать, что до некоторого критического количества этих элементов, пока первичные кристаллы не образуют сплошного хрупкого каркаса, пластичность шва заметно не снижается и упрочнение паяного шва может происходить без существенного снижения его пластичности. [19]
Смеси фтористого бора или фтористого аммония с чистым аргоном менее активны, но вполне пригодны для пайки коррозионно-стойких сталей и некоторых жаропрочных сплавов при температурах 1000 - 1200 С. Кроме того, эти смеси менее токсичны. Фтористый бор способен к распаду при реакции взаимодействия с окислами; при этом возможно борирование поверхности паяемого металла. [20]
Наличие индия, германия и лития в припоях приводит к понижению их температуры плавления и при пайке коррозионно-стойких сталей в атмосфере водорода улучшает смачиваемость. Припои с литием, индием и германием имеют незначительную склонность к растворению основного металла и проникновению его по границам зерен по сравнению с боросодержащими припоями. [21]
Флюсы, содержащие бориды и фтористые соли, плохо растворяют окислы хрома, поэтому они малопригодны для пайки коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. Более приемлемы флюсы, в состав которых входят тетраборат и фториды. [22]
Полагают, что медь обеспечивает прочностные и пластические свойства серебряных припоев, кадмий - их растекаемость, олово - стабильность температурного интервала плавления цинк улучшает технологичность припоя, особенно при пайке коррозионно-стойких сталей, марганец и никель способствуют измельчению структуры и повышению пластичности припоев. [23]
При пайке среднеплавкими, высокоплавкнми и тугоплавкими припоями используют флюсы, компонентами которых могут быть бура, борная кислота, хлористый цинк, фтористый калий и другие галлоид-ные соли щелочных металлов. Например, для пайки коррозионно-стойкой стали применяют флюс, состоящий из равных частей буры и борной кислоты, замешенных на водном растворе хлористого цинка. При пайке серебряным припоем применяют флюс из буры и добавок плавикового шпата, фтористого калия или хлористого цинка. [24]
 |
Зависимость прочности стыковых паяных соединений от ширины зазора. [25] |
Такой тип зависимости тв - 6 обычно имеет место при пайке металлов пластичными припоями, слабо взаимодействующими с паяемым металлом и значительно менее прочными, чем этот металл. Подобная зависимость впервые обнаружена при пайке коррозионно-стойкой стали припоем Ag-Си - Zn-Cd с температурой ликвидуса - 600 С. [26]
Палладий, имеющий относительно невысокую энергию дефектов упаковки ( ДУ), во многих припоях на основе твердого раствора с низкой температурой плавления обеспечивает высокую пластичность и равнопрочность паяных соединений стали. В частности, применение припоя ПЖКЮОО системы Pd-Ni - Сг при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 1280 С обеспечивает получение равнопрочного соединения. [27]
Большинство никелевых сплавов предназначено для работы при высоких температурах; поэтому пайка их легкоплавкими припоями применяется весьма редко. Пригодны оловянно-свин-цовые припои, содержащие 50 и 60 % Sn, и флюс 38Н и др., применяемые для пайки коррозионно-стойких сталей. Детали из никелевых сплавов, работающие при температурах до 350 - 500 С, паяют серебряными припоями. [28]
При пайке конструктивных элементов типа трубка-трубная доска припой при бесфлюсовой пайке может собираться в капли в отдельных местах трубной доски. Для равномерного смачивания припоем и формирования паяных швов у всех трубок трубную доску покрывают равномерным слоем порошка наполнителя ( например, при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - никеля дисперсностью 30 - 230 мкм), уложив припой в виде полос между трубками. [29]
Пайка коррозионно-стойких сталей в среде водорода или диссоциированного аммиака возможна только при точке росы этих сред не выше - 70 С. Пайка в невысоком вакууме с разрежением 10 1 - 10 2 мм рт. ст. требует предварительного электролитического покрытия стали никелем и медью. Пайка коррозионно-стойких сталей в активных газовых средах ( смесь аргона с фтористым водородом или фтористым бором) возможна только при тщательной их сушке, особенно если температура пайки ниже 1000 С. В смеси аргона с фтористым водородом паяют, например, стали, содержащие более 18 % Сг или легированные несколькими процентами алюминия и титана. [30]
Страницы: 1 2 3