Большинство - технологический процесс
Cтраница 1
Большинство технологических процессов, используемых для производства некоторого продукта, сопровождается образованием отходов. Эти отходы могут быть пылевидными, газообразными или жидкими. Хотя в современном производстве как по юридическим, так и по экономическим соображениям принимаются меры к сокращению количества отходов, выбрасываемых в атмосферу, редко удается устранить все отходы. Поэтому в любой части окружающего воздуха содержатся некоторые нежелательные вещества не только естественного, но и искусственного происхождения. Многие из них вызывают износ, коррозию или выход из строя компонентов вычислительной системы. Следовательно, концентрация этих веществ в воздухе должна быть снижена до уровня, допускающего эффективную работу вычислительной системы. [1]
Большинство технологических процессов, в которых используются сжатые газы, требует поддержания постоянного, оптимального для данного процесса давления. [2]
Большинство технологических процессов и рабочих процессов в технических устройствах можно трактовать с позиций механики сплошной среды как совокупность процессов переноса массы, количества движения и энергии, сопровождающихся преобразованием энергии, а нередко - и фазовыми переходами. Такие процессы принято называть термомеханическими. Интенсификация рабочих и технологических процессов приводит к большим плотностям потоков энергии и массы, к значительной скорости их изменения. Достоверность и полнота анализа работоспособности и эффективности таких устройств существенным образом зависят от обоснованного выбора адекватных математических моделей термомеханических процессов. При разработке этих моделей необходимо совместно рассматривать теоретические положения механики сплошной среды и термодинамики необратимых процессов, составляющие основу научного направления, которое получило название термомеханики. [3]
Большинство технологических процессов в аппаратах с перемешивающими устройствами проводится при переменном давлении - плавный или ступенчатый подъем давления от атмосферного до рабочего, выдержка при рабочем давлении и снижение давления до атмосферного. Ряд технологических процессов включает вакуумирование рабочей среды, при котором для удаления части жидких компонентов давление в аппарате снижается до остаточного порядка 3 - Ю3 Па. При всех рабочих давлениях смазочная система должна обеспечивать превышение давления смазочной жидкости над рабочим. В зависимости от способа обеспечения перепада давлений могут быть смазочные системы с постоянным и переменным давлением. В системах с постоянным давлением устанавливается постоянное давление смазочной жидкости, превышающее максимальное рабочее и не изменяющееся с изменением последнего. В системах с переменным давлением давление смазочной жидкости изменяется с изменением рабочего давления так, что перепад давлений остается постоянным. Верхняя пара работает при давлении, равном давлению смазочной жидкости, нижняя - разности давлений смазочной жидкости и рабочего. [4]
 |
К термодинамике рического парообразования. [5] |
Большинство технологических процессов протекает при Р const, поэтому остановимся лишь на рассмотрении изобарического процесса. [6]
Большинство технологических процессов характеризуется убывающей производительностью: при фиксированной величине всех прочих используемых ресурсов большему количеству используемого ресурса соответствует меньший предельный продукт каждой дополнительной его единицы. [7]
Большинство технологических процессов в целом нельзя отнести к одному типу, т.к. в них протекает процессы, подчинявшиеся различным еаконам. [8]
Большинство технологических процессов в практике использования и переработки торфа связано с его деформацией. Являясь во влажном состоянии легкодеформируемой системой, торф, особенно малоразложившийся, обнаруживает при нагружении все три вида деформаций: упругую, эластичную и пластичную. Степень развития каждой из них при постоянном напряжении зависит от многих факторов, среди которых решающим является прочность структурного каркаса. Как известно, его основу в торфе образуют малодеформируемые растительные остатки - дисперсии высокополимеров целлюлозной природы и вязко-пластичные продукты распада, в основном гуминовые вещества. Однако следует заметить, что если растительное волокно в силу своего строения малодеформируемо, то образующийся из него каркас, заполненный продуктами распада и дисперсионной средой, даже при незначительных напряжениях деформируется необратимо. Возникшие в местах контакта напряжения легко релаксируют. [9]
Большинство технологических процессов на предприятиях отрасли ведут при повышенных давлениях и температурах. Рабочие параметры процесса поддерживаются при помощи автоматических систем управления, блокировочных схем, средств сигнализации и контроля. Несмотря на высокую надежность этих устройств, они не могут обеспечить абсолютную стабильность параметров процесса, прежде всего в аварийных ситуациях, при которых возможно повышение давления сверх установленного паспортом. Для предотвращения аварий на оборудовании, эксплуатируемом под давлением, устанавливают предохранительные клапаны, исключающие возможность повышения давления сверх предусмотренного расчетом. [10]
Большинство технологических процессов сварки взрывом основано на использовании направленного ( ко-мулятивного) взрыва. При этом привариваемая или ударяющая деталь с большой скоростью бросается к ударяемой детали. Скорость движения ударяющей детали к моменту соударения достигает нескольких сотен метров в секунду, приближаясь к скорости пули огнестрельного оружия. [11]
Большинство технологических процессов изготовления и переработки резиновых смесей сопровождается выделением газов, пылей, представляющих собой многокомпонентные смеси. Эти выделения токсичны и удаляются из производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции. [12]
Большинство технологических процессов ЦБП, в том числе и варочные, являются кинетическими, протекающими через образование активных промежуточных состояний. Исследование и характеристика подобных структур с помощью классических химических методов анализа возможны лишь при условии затормаживания реакции. Поэтому полученные данные зачастую не отражают реальной картины многостадийного процесса. [13]
Большинство технологических процессов переработки нефти характеризуются тем, что рабочее давление в аппарате может изменяться в зависимости от качества поступающего нефтепродукта и упругости их паров, кроме того, в течение рабочего цикла ( пробега) установки потери напора в аппаратах увеличиваются вследствие сокращения полезного поперечного сечения, вследствие различных отложений, осадков, продуктов коррозии и пр. [14]
Большинство технологических процессов порошковой металлургии, синтеза неорганических соединений ( СВС) идут в условиях твердофазного, гетерогенного или топохимического процесса вдали от термодинамической ветви. Эти процессы происходят в неравновесной области на разных уровнях макроскопическом, мегаскопическом и микроскопическом и имеют нелинейный характер. При этом существует взаимосвязь, между процессами разных уровней. В условиях СВС конкуренция между теплопроводностью, тепловыделением в результате экзотермического процесса и поглощением тепла при фозоиом переходе I рода ( плавление) приводит к периодическому изменению температуры при движении фронта реакции. Соответственно этому происходит изменение фазового состава, синтезируемого продукта. Изменение температуры воздействует на молекулярные механизмы микроуровня, влияя на кинетические константы скоростей химических реакций. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5