Большинство - технологический процесс
Cтраница 3
Поскольку большинство технологических процессов, осуществляемых в вакуумных электропечах, заключаются в нагреве и охлаждении садки под вакуумом, печи описанных выше конструкций работают в цикле нагрев - выдержка-охлаждение. [31]
Для большинства технологических процессов, распадающихся на этапы, характерно существование связи между моментами начала очередного / е-го этапа любой работы к завершения ее ( k - 1) - го этапа. [32]
Для большинства технологических процессов имеются технические условия, регламентирующие появление дефектов определенных категорий. [33]
 |
Анализ полипропиленовой фракции. [34] |
Для большинства технологических процессов, в частности для процессов разделения, не требуются столь частые замеры. Регистрацию масспектров или отдельных пиков можно проводить через 1 мин. [35]
Поскольку большинство технологических процессов по воздействию на пласт связано с использованием воды или растворенными в воде реагентами, то практически все виды взаимодействия происходят на поверхности раздела твердой и жидкой фаз. [36]
Для большинства технологических процессов в трубопроводных коммуникациях переходные гидравлические процессы имеют постоянную времени более чем на порядок меньше постоянной времени переходных теплофизических процессов. Поэтому с достаточной для оценочных задач точностью пренебрегаем изменением массового расхода М во времени и по длине трубопровода. [37]
Для большинства технологических процессов плавления, нагрева и сушки ( в тех случаях, когда это не противоречит специальным условиям технологии), применение газообразного топлива, сжигаемого по прогрессивным методам, является возможным. [38]
Бензины большинства технологических процессов, как правило, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к автомобильным бензинам по детонационной стойкости. [39]
Особенность большинства технологических процессов малом химии состоит в отсутствии и сложности формирования их полного математического описания в виде замкнутой системы уравнений, выражающей фундаментальные законы. Причина заключается в том, что нет достаточной информации о процессах, в трудоемкости формирования модели и идентификации ее параметров, малом жизненном цикле продуктов. [40]
Реализация большинства сварочных технологических процессов связана с нагревом обрабатываемого материала различными видами сварочных источников теплоты, а эффективность использования того или иного сварочного процесса определяется условиями нагрева и охлаждения изделия и присадочного материала. Так, характер протекания тепловых процессов определяет производительность плавления основного и присадочного металлов, направление и полноту протекания металлургических процессов в сварочной ванне или полости реза, условия формирования структуры металла шва и зоны термического влияния. Условия нагрева и охлаждения во многом определяют характер и уровень внутренних напряжений и деформацию изделия. [41]
В большинстве технологических процессов налицо две жидкие фазы, например металл и шлак, которые при одном и том же динамическом воздействии fr отличаются разной удерживающей способностью и поэтому могут находиться при разных режимах. [42]
 |
Коэффициенты молекулярной диффузии растительных масел при 20 С. [43] |
В большинстве технологических процессов обычно используют среднюю величину коэффициента диффузии D, отнесенного к площади поперечного сечения потока жидкости, имеющего различную среднюю скорость и в аппарате. [44]
В большинстве технологических процессов в зернистом слое концентрации газов ( жидкости), заполняющих объем между зернами, бывают непостоянны как в пространстве, так и во времени. Причиной изменения концентраций могут быть процессы адсорбции и десорбции компонентов смеси газа, проходящего через слой, или химические реакции, которые протекают на поверхности слоя катализатора или же куска топлива. При этом источники изменения концентраций распределяются с различной интенсивностью в объеме зернистого слоя. Концентрации могут меняться в потоке жидкости или газа на входе в зернистый слой и в виде концентрационной волны распространяться в объеме зернистого слоя. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5