Переработка - термопласт
Cтраница 2
Для переработки термопластов при отсутствии пара необходимого давления может быть рекомендован метод литья под давлением на специальных литьевых машинах, не требующих применения паровой энергии. При отсутствии литьевых машин детали для серийного производства могут быть отпрессованы по методу двух прессов. Схема прессования изделий по этому методу представлена на фиг. Согласно схеме деталь прессуется в съемной пресс-форме / между горячими плитами 2 гидравлического пресса 3, после чего переставляется на пресс 4 с холодными плитами 5, на которых остывает до требуемой температуры, и вынимается из пресс-формы. [16]
Для переработки термопластов с малой вязкостью расплава ( полиамиды) применяются специальные так называемые струйные сопла. В этих конструкциях уплотняющий элемент может быть выполнен в виде конуса, шара или иглы, прижимаемыми пружиной к седлу. [17]
 |
Диаграмма. Ni. 3 состояния термопластов. [18] |
Для переработки термопластов в шнекпрессе наиболее важное значение имеет температура массы на конце шнека или в формующем инструменте. Обычно ее значение лежит между точкой текучести и температурой деструкции. [19]
Для переработки порошкообразных термопластов обычно применяют двухчервячные или многочервячные экструдеры. Это объясняется лучшим захватыванием материала начальными витками червяков в зоне загрузки. При вращении червяков в одном направлении загрузочное отверстие расположено тангенциально к червякам, а при вращении в противоположных направлениях - центрально. При этом производительность выше у машины с червяками, вращающимися в разные стороны. [20]
Объемы переработки термопластов холодным формованием пока не велики: в США в 1970 г. без учета старых областей применения этого метода - 500 т, однако в ближайшие годы ожидаются существенные сдвиги в данной области. [21]
 |
Допустимые числа оборотов шнека при заданных конечной температуре Г и характеристике мундштука k. [22] |
Область переработки термопластов и, в частности, экструзии будет и впредь очень быстро развиваться, а шнековый пресс должен быть рассчитан на использование в течение многолетнего срока. Вполне возможно, что за этот период времени возникнет необходимость на той же машине выпускать продукцию, отличную от первоначально запланированной. Требование, чтобы у шнекового пресса была достаточно обеспечена возможность приспособления к различным производственным условиям, должно выдвигаться и в тех случаях, когда производится переработка одного типа материала, - например, кабельного полихлорвинилового пластиката, - но рецептура его в течение ряда лет непрерывно меняется. Кроме того, шнековый пресс должен легко поддаваться автоматизации по мере ее развития и внедрения в технику экструзии. В свете этих соображений, при перспективном планировании производственные возможности шнекового пресса могут явиться одним из критериев его экономичности. [23]
Отходы переработки термопластов ( литники, облой) механическим или пневматическим способом подаются в ножевую дробилку, откуда размолотый материал непрерывно поступает в загрузочный бункер перерабатывающей машины. Для приема бракованных деталей при пневматической подаче отходов предусмотрен специальный загрузочный карман. Известны и действуют замкнутые кругообороты материала при литье под давлением фенолоформальдегидных формовочных масс при изготовлении пустотелых изделий раздувом. [24]
Способ переработки термопластов литьем под давлением ( шприцеванием) является наиболее прогрессивным в производстве деталей машин и аппаратов. Этот способ применяется для переработки большинства фторопластов, за исключением фторопласта-4. В СССР и за рубежом создана технология литья под давлением и накоплен практический опыт. Дальнейшее развитие химии, электроники, электротехники и других отраслей промышленности связано с большим спросом на фторопластовые изделия, получаемые литьем. [25]
При переработке термопластов в крупные литьевые изделия всегда целесообразно иметь определенный резерв в отношении стойкости к изменению цветового тона при длительных температурных нагрузках. [26]
При переработке термопластов формовочная масса представляет собой уже готовый полимер. Под действием давления и тепла полимер лишь формуется. Так как такое плавление - физический процесс, теоретически полимер можно переводить в расплав и получать из него формованное изделие сколь угодно часто. [27]
При переработке термопластов используются, в первую очередь, методы выдавливания ( экструзии), литья под давлением, вакуумформования и каландрирования. Из них особенно большое значение ( судя по количеству перерабатываемых этим методом материалов) приобретает выдавливание. Этим методом перерабатывается около 75 % полиэтилена, большие количества полистирола, полихлорвинила и других термопластов. [28]
 |
Бункер с устройством для подогрева и подсушки термопластов. [29] |
При переработке термопластов с повышенной влажностью снижается производительность оборудования и ухудшается качество формуемых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4