Вакуумная индукционная печь

Cтраница 1

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, получения монокристаллов. [1]

Вакуумная индукционная печь представляет собой высокочастотную печь, помещенную в герметичный корпус, из которого при помощи вакуумных насосов откачиваются газы. Эти печи обладают рядом преимуществ перед другими вакуумными плавильными установками. [2]

Вакуумные индукционные печи являются высокомеханизированными и автоматизированными устройствами. Загрузка шихты, введение добавок и присадок, разливка и выдача металла осуществляются механизмами с электрическим и гидравлическим приводом. [3]

Вакуумные индукционные печи ( рис. 67) позволяют получать металл со значительно более низким содержанием кислорода, водорода, азота и неметаллических примесей, чем открытые индукционные печи. [4]

Вакуумные индукционные печи используются для выплавки жаропрочных сплавов, а также ответственного назначения шарикоподшипниковых, высокопрочных, инструментальных и других сталей. Вакуумная индукционная плавка позволяет получать сплавы химически активных элементов, например сплавы на никелевой основе с повышенным содержанием алюминия и титана, уменьшить содержание кислорода до следов, сплавы с весьма низким содержанием нежелательных примесей и неметаллических включений. Жаропрочность, а также другие свойства сплавов, таким образом, улучшаются. [5]

Вакуумная индукционная печь из огнеупорного тигля помещается внутри индуктора, через который проходит ток высокой частоты. Индуктор с тиглем помещен в герметичную камеру вместе с чугунной изложницей. [6]

Вакуумные индукционные печи являются механизированными агрегатами. Разливка металла может происходить либо поворотом собственно печи внутри камеры, либо поворотом камеры в целом с неподвижно установленной печью и изложницей, либо путем разливки металла через отверстие в дне тигля, открывающегося для разлива металла в установленную под дном печи изложницу. [7]

Схема вакуумной индукционной печи полунепрерывного действия. [8]

Вакуумные индукционные печи разделяются на печи периодического и полунепрерывного действия. В печах полунепрерывного действия ( наиболее совершенной конструкции) загрузка шихты, разливка стали и выдача слитков происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Имеются подобного рода печи, выплавляющие до 9000 кг стали за одну плавку. [9]

Тигель вакуумных индукционных печей изготовляют из молотых порошкообразных высокоогнеупорных материалов ( двуокись циркония, окись магния, окись алюминия) набивкой в индукторе по металлическому шаблону. [10]

В вакуумных индукционных печах ( ВИП) выплавляют нержавеющие и жаропрочные стали повышенного качества для деталей ответственного назначения. Наиболее часто вакуумная индукционная плавка применяется при получении фасонных отливок и слитков для последующего передела на листы, трубы и фасонный прокат. В последние годы ВИП используют для получения электродов с последующим переплавом их в электрошлаковых и особенно в вакуумно-дуговых и электроннолучевых печах. [11]

Конструкция некоторых современных вакуумных индукционных печей позволяет устанавливать изложницы и выгружать из них слитки без нарушения вакуума в печи. [12]

Схема электродуговой вакуумной печи. [13]

Плавка в вакуумных индукционных печах дает возможность выплавлять сталь и сплавы с незначительным содержанием газов и неметаллических включений строго заданного состава. [14]

Раскисление металла в вакуумной индукционной печи осуществляют сильными раскислителями ( алюминием, церием и их сплавами), так как марганец и кремний не могут раскислить сталь, содержащую углерод. [15]

Страницы: 1 2 3 4