Вакуумная индукционная печь
Cтраница 4
Шихту загружают в танталовый тигель, который закрывают перфорированной танталовой крышкой, помещают в кварцевую трубу вакуумной индукционной печи и медленно нагревают для дегазации до 600 С. При этой температуре в систему вводят очищенный аргон до остаточного давления 500 ммрт. В зависимости от получаемого металла температуру реакции поддерживают от 800 до 1000 С. Для разделения металла и шлака температуру в конце процесса поднимают до расплавления компонентов. Желательна температура процесса как минимум на 50 С выше точки плавления получаемого металла. Для разделения металла и шлака смесь выдерживают 15 мин при этой максимальной температуре. После охлаждения тигля металл извлекают и очищают от шлака. [46]
Для исследования были взяты гомогенизированные железоникеле вые сплавы Н28, ИЗО и Н32, выплавленные в вакуумной индукционной печи из чистых материалов. Определим стабильность аустенита в различном структурном состоянии. Образование у-фазы с полосчатой субзеренной структурой при ускоренном нагреве в процессе обратного мартенситного превращения не приводит к заметной диспер-гизадаи сплавов и перераспределению никеля. [47]
 |
Зависимость коэффициента ма. [48] |
В обозначении этих марок буква А в конце означает улучшенные свойства, а буквы ВИ - выплавку в вакуумной индукционной печи. [49]
Базируясь на эффективном влиянии вакуума, разрабатываются способы выплавки нержавеющих сталей при низком давлении, в частности в вакуумных индукционных печах и путем перелива в вакууме расплава после частичной продувки кислородом для понижения содержания, углерода. [50]
Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах ( рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. [51]
Для получения металла особо высокой чистоты проводят двойной переплав стали в вакуумной дуговой печи или слитки сначала выплавляют в вакуумной индукционной печи, а затем переплавляют в вакуумной дуговой. [52]
Проведенными в 1956 г. ( совместно с работниками ЦНИИЧЕРМЕТ Б. А. Бороком, М. И. Родным, В. И. Гаврилиным и Б. П. Лобашовым) опытами в вакуумной индукционной печи мощностью 50 кет подтверждена возможность получения кальция диссоциацией технического карбида кальция при указанных выше условиях. Подтверждены также выходы кальция и графита. Кроме того, показано, что даже на такой небольшой по мощности печи расход электроэнергии составил около 17 - 20 квтч на 1 кг кальция. [53]
Шихту набивают в предварительно дегазированный нагреванием в вакууме танталовый тигель, который закрывают дырчатой крышкой и ставят в кварцевую трубу вакуумной индукционной печи. Для удаления газов лз шихты тигель медленно нагревают в вакууме до 600 С. При этой температуре впускают чистый аргон до давления 500 мм рт. ст. и продолжают нагрев до температуры, при которой начинается активное взаимодействие фторида с кальцием. Эта температура, в зависимости от получаемого металла, лежит в интервале 800 - 1000 С. Хотя реакция экзотермическая, но тепла не хватает для достижения необходимой конечной температуры и нагрев продолжается. Для легких РЗЭ, а также Gd, Tb и Dy достаточна температура 1450 С, для более тугоплавких РЗЭ - на 50 выше точки их плавления. [54]
Страницы: 1 2 3 4