Горелочная плита
Cтраница 3
Реактор окислительного пиролиза ( рис. 11.8) состоит из корпуса прямоугольного сечения размером 1 5x1 8 м2, футерованного огнеупорным материалом, внутри которого размещены смесительная камера, диффузор и горел очная керамическая плита с 780 отверстиями. В горелочной плите расположены две форсунки для подачи в реактор закалочной воды. Метан и кислород смешиваются в смесительной камере, проходят диффузор и поступают через отверстия горелочной плиты в камеру горения. [31]
 |
Запальное устройство для горелок, работающих в топках. [32] |
Стабилизатором и камерой горения для запального устройства служит канал в туннеле основной горелки. К горелочной плите устройство крепится фланцем, имеющимся на его корпусе. Противодавление в топке и горелоч-ном туннеле требует обеспечить герметичность стыков между корпусом запальника, горелочной плитой и горел очным камнем. Запальные устройства этого типа могут быть использованы и в топках, работающих под разрежением. [33]
 |
Принципиальная схема процесса термоокислительного пиролиза метана. [34] |
Реактор имеет прямоугольное сечение, размеры его 1530 X Х1780 мм. Внутри размещена горелочная плита с 780 отверстиями диаметром 8 мм, состоящая из 26 керамических блоков. Внутри горелочной плиты расположены два коллектора для подачи воды через форсунки с целью охлаждения газа. [35]
Следовательно, метано-кислородная смесь и поток реакционных газов движутся там с одинаковыми скоростями и поэтому в меньшей степени возможен обратный ток горячих ( 1500 С) реакционных газов. При этом горелочная плита как бы защищается экраном из относительно холодной метано-кислородной смеси ( зона воспламенения в турбулентном факеле), еще не вступившей в реакцию. [36]
 |
Промышленная схема получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана. [37] |
Вначале газы попадают в его смеситель, а затем полученная газовая смесь подается в горелочную плиту, расположенную в нижней части диффузора смесителя. Через многочисленные каналы горелочной плиты газовая смесь со скоростью 30 - 50 м / сек ( при этой скорости обратный проскок пламени из реакционной зоны в смеситель реактора невозможен) проходит в реакционную зону. Проходя через каналы, газовая смесь нагревается еще больше, сама же плита охлаждается. [38]
Вначале газы попадают в его смеситель, а затем полученная газовая смесь подается в горелочную плиту, расположенную в нижней части диффузора смесителя. Через многочисленные каналы горелочной плиты газовая смесь со скоростью 30 - 50 м сек ( при этой скорости обратный проскок пламени из реакционной зоны в смеситель реактора невозможен) проходит в реакционную зону. Проходя через каналы, газовая смесь нагревается еще больше, сама же плита охлаждается. [39]
 |
Реакторы для получения ацетилена. [40] |
Диаметр каждого из этих каналов равен 8 мм. По выходе из каналов горелочной плиты метано-кислородная смесь воспламеняется и сгорает в реакционной зоне в виде отдельных пламенных струй ( маленьких факелов) длиной 140 - 150 мм. [41]
Многоканальный реактор со щелевым смесителем ( рис. 8) состоит почти из тех же частей, что и реактор Заксе, но конструктивно значительно отличается от него. В нижней части диффузора расположена горелочная плита 3 с большим числом каналов, используемая и как гаситель пламени для предотвращения его проскоков в диффузор. [42]
Многоканальный реактор со щелевым смесителем ( рис. 8) состоит почти из тех же частей, что и реактор Заксе, но конструктивно значительно отличается от него. В нижней части диффузора расположена горелочная плита 3 с большим числом каналов, используемая и как гаситель пламени для предотвращения его проскоков в диффузор. [43]
 |
Схемы многоканальных реакторов. [44] |
На рис. V-29 изображены многоканальные реакторы, в которых метано-кислородная смесь получается в отдельных смесителях различной конструкции. Приготовленная смесь распределяется по отверстиям горелочной плиты, на выходе из них поджигается и поступает в реакционную зону. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5