Поверхность - расплав
Cтраница 3
Неравномерность распределения температур по поверхности расплава почти целиком зависит от числа, типа и расположения горелок, а также от организации движения газа в печи. Если для решения этих вопросов нет достаточных опытных данных, то аэродинамика печи, выбор числа и расположения горелок в первом приближении должны решаться в результате изучения гидравлической модели печи, построенной в соответствии с требованиями теории моделирования. [31]
Шлам, накапливающийся на поверхности расплава, представляет собой смесь окислов металлов с механическими загрязнениями. Его необходимо регулярно удалять из ванны, приспособив для сбора обычную стеклянную тару. [32]
Данные реакции протекают на поверхности расплава; их скорость определяется скоростью подвода гидрида к поверхности, так как благодаря высоким скоростям диффузии газа и наличию над расплавом интенсивных конвекционных воздушных потоков, кислород и пары воды в избытке поступают к поверхности расплава. [33]
Пленка и шлаки с поверхности расплава в ванне должны периодически удаляться при помощи специальных, предварительно просушенных ковшей с отверстиями. [34]
В последнем случае увеличивается деструктирующая поверхность расплава, где происходит диффузия паров топлива и кислорода. При этом vpn пропорциональна т и S ( где S - площадь поверхности расплава) и обратно пропорциональна толщине пленки бп. [35]
По окончании периода насыщения поверхность расплава галлия очень быстро покрывается коркой арсенида галлия и одновременно начинается либо осаждение эпитаксиального слоя, либо травление подложки в зависимости от ее температуры. Аналогичным образом было показано, что в дальнейшем абсолютное содержание мышьяка остается постоянным, тогда как концентрация его незначительно увеличивается вследствие травления галлия. [36]
После остывания застывший на силицированной поверхности расплава легко может быть удален погружением изделия в нагретую до 500 С цинковую ванну. [37]
При этом азот также покрывает поверхность расплава и предотвращает окисление. Обычно эту стадию проводят при температуре - 300 С в течение - 20 мин; время подачи зависит от желаемого содержания хлора в смеси. [38]
А обозначены тепловые потери с поверхности расплава, главным образом за счет радиации, буквой В - радиальные тепловые потери от сторон выращиваемого кристалла ( также главным образом за счет радиации), буквой С - тепловые потери вдоль кристалла, главным образом за счет теплопроводности. [39]
После полного расплавления алюминия с поверхности расплава снимают всплывающий шлак, после чего в него загружают никель и другие компоненты. При этом температура расплава повышается до 1300 - 1500 С, и он раскаляется, приобретая ярко-белый цвет. По окончании расплавления сплав охлаждают и измельчают до гранул размером 10 - 15 мм. [40]
Скорость выгорания гидрида натрия с поверхности расплава, защищенной плавающей крышкой, прямо пропорциональна периметру щели между стенками ванны и крышки. [41]
Непосредственно перед погружением необходимо очистить поверхность расплава от окалины и сгоревшего флюса. [42]
 |
Схемы САРД монокристалла полупроводника, выращиваемого методом Чохральского из расплава, имеющего открытую ( а и закрытую флюсом ( б поверхность. [43] |
Второй применяют тогда, когда поверхность расплава покрыта слоем флюса. В другом варианте такой САРД вместо взвешивания растущего монокристалла взвешивают тигель с остатком расплава. Применяемые САРД обеспечивают стабилизацию диаметра монокристалла длиной до 2000 мм с точностью 1 - 1 5 мм в зависимости от диаметра. [44]
Кончиком стеклянной палочки прикасаются к поверхности расплава цианата и образовавшийся слой твердого вещества растворяют в 2 мл дестиллированной воды. Добавляют десять капель 0 1 М раствора нитрата бария. [45]
Страницы: 1 2 3 4