Подготовка - поверхность - образец
Cтраница 3
Подготовка поверхностей образцов и панелей при этом осуществлялась по следующей технологической схеме: 1) протирка ацетоном с целью удаления жировой смазки, маркировочной краски и других загрязнений; 2) обезжиривание в течение 5 мин в растворе состава: 100 г / л едкого натра, 20 г / л кальцинированной соды при температуре 60 - 70 С; 3) осветление в 20 % - ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в горячей и холодной воде; 4) зачистка проволочной щеткой. [31]
В некоторых приборах применяются нагрузки от 2 г. Поверхность образца должна быть плоской и гладко полированной. Наружный слой, наклепанный шлифовкой и полировкой, необходимо удалить травлением. Предпочтительна подготовка поверхности образцов электрохимической полировкой. [32]
Поверхность испытуемого изделия должна быть плоской и полированной. Для удаления поверхностного слоя, получившего при шлифовании и полировании наклеп, применяют травление. Лучшим способом подготовки поверхности образца для измерения микротвердости является электрополирование. [33]
Книга является первым в мировой литературе руководством, содержащим теоретические понятия и практические сведения, необходимые при использовании потенциостатических методов в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Приведены рабочие характеристики потенциостатов, конструкция ячеек и электродов. Обсуждаются вопросы подготовки поверхности образцов. Описаны основные виды потенциостатических измерений и методов защиты. [34]
Поверхность испытуемого изделия должна быть плоской и полированной. Для удаления поверхностного слоя, получившего при шлифовании и полировании наклеп, применяют травление. Лучшим способом подготовки поверхности образца для измерения микротвердости является электрополирование. [35]
Хрупкое разрушение совершается сколом ( рис. 5.1, а) при напряжениях ниже экстраполированного хода температурной зависимости предела текучести. В данной области наблюдается значительный разброс значений разрушающего напряжения. Разброс определяется состоянием металла ( литой, рекристаллизованный, деформированный) и качеством подготовки поверхности образца, поскольку разрушение в этой области обусловлено наличием, с одной стороны, внутренних и поверхностных дефектов образца, концентрирующих напряжения, с другой - высоким уровнем сопротивления движению дислокаций, что практически исключает возможность релаксации этих напряжений. Действительно, как показывает оценка с использованием уравнения Гриффитса (5.2), дефект размером порядка 1 мкм должен вызвать разрушение молибдена при напряжениях, не превышающих предел текучести. В случае более крупных дефектов, которые всегда существуют в технических сплавах, особенно литых, разрушение при отсутствии релаксации напряжений может происходить и при более низких напряжениях. [36]
Проведенными ранее исследованиями показана высокая эффективность сульфаминового электролита для фракционного разделения металлов в условиях потенциостатического электролиза при переработке полиметаллического сырья, содержащего золото, серебро, цветные и редкие металлы. Изучено влияние концентрации кислоты ( 25 - 100 г / л) и вида подготовки поверхности образца на анодную поляризацию палладия. Измерены стационарные потенциалы металла. [37]
Их данные в общем согласуются с результатами других авторов, хотя и имеются некоторые расхождения, которые могут быть обусловлены различием способов подготовки поверхности образцов или неодинаковыми условиями окисления. Мел, Мак-Кэндлс и Райнс [309], осуществлявшие окисление в атмосфере смеси водорода с водяным паром, пришли на основании своих наблюдений к выводу, что рост Си2О происходит так, что ось ее куба параллельна оси куба металла. Это согласуется с параллельностью ориентации на гранях ( 001), ( 012) и ( 111) в исследовании Лоулесса и Гуатми, но расходится в отношении результатов для других граней. Результаты Ямагути [313] для грани ( 001), приготовлявшейся и окислявшейся иначе и в иных условиях, с вышеприведенными данными не согласуются. [38]
По сравнению с плоскостным контактом, часто применяемым при моделировании фреттинг-коррозии, выбранная пара трения обеспечивала контакт малой площади, что повьш1ало вероятность создания одинаковых условий смазки во всех точках контакта и снижало разброс данных. Использование применяемых в подшипниках шаров и роликов / для испытания использовалась плоская торцевая поверхность ролика / из стали ШХ-15 со стандартной полированной в заводских условиях поверхностью позволило исключить ошибки, связанные с неодинаковой подготовкой поверхности образцов. Перед испытанием шар и ролик промывали петролеиным эфиром и вьщерживали в испытуемом масле в течение 30 мин. [39]
Испытания можно производить одновременно в нескольких сосудах, количество которых определяется размерами термостата. Количество сконденсированной воды регулируется изменением разницы температур пропускаемой воды и воды термостата. Автор указывает, что на результаты испытаний сильно влияет подготовка поверхности образцов, их расположение и, как уже указывалось, скорость конденсации. Если постоянные условия испытания выполняются, то результаты хорошо воспроизводятся. При проведении испытаний в тех или иных аппаратах, отличающихся по конструкции или размерам, даже при одном и том же перепаде температуры скорость конденсации будет различная и результаты испытания оказываются не сопоставимыми. [40]
 |
Объемная модель с образцом металла, расположенным снаружи. [41] |
Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности образцов. Чистота и однородность поверхности достигаются путем обезжиривания, очистки от грязи, следов коррозии и окалины. Обезжиривание производится этиловым спиртом или ацетоном. После этого образцы шлифуют наждачной бумагой, переходя от более грубых сортов к более тонким. Если требуется еще большая однородность поверхности образца, применяют полирование предварительно отшлифованной поверхности. Способы шлифования могут быть механическими, химико-механическими, химическими и электрохимическими. Выбор способа подготовки поверхности образцов зависит от цели испытаний, формы, размеров, количества образцов и характера коррозионного процесса. [42]
Страницы: 1 2 3