Высокочастотный подогрев

Cтраница 2

При переработке мелаволокнита таблетирование не применяется, рекомендуется высокочастотный подогрев. Продолжительность выдержки в прессе составляет 1 мин на 1 мм толщины изделия. [16]

Технологический процесс прессования деталей из термореактивных материалов включает таблетирование и высокочастотный подогрев. Таблетирование необходимо для дозировки и повышения теплопроводности материала, а также удаления из него воздуха. Предварительный подогрев материала токами высокой частоты уменьшает длительность смыкания пресс-формы и выдержку под давлением в 2 - 3 раза, увеличивает срок службы пресс-формы, что приводит к увеличению производительности труда и улучшению качества изделий. [17]

В настоящее время применяют полностью автоматизированные многопозиционные роторные прессовые агрегаты с автоматическим высокочастотным подогревом, производительность которых 100 прессований в минуту и выше. [18]

Анализ изменения основных критериев гигрометрического подобия от влагосодержания древесины показывает, что наиболее рационально применять высокочастотный подогрев материала в первом периоде сушки. [19]

Общий вид генератора токов высокой частоты. [20]

На рис. 83 приведен общий вид высокочастотного генератора мощностью 1 3 кет, изготавливаемого для высокочастотного подогрева прессматериала одним из заводов Главхимпласткраски. В табл. 27 указаны его основные данные. [21]

Различные способы переработки реактопластов. [22]

Следует указать, что сопоставление по производительности и экономичности литья под давлением на червячных машинах и автоматического трансферного прессования с высокочастотным подогревом материала, по-видимому, спорно вследствие различия в выборе критериев оценки и конкуренции изготовителей различных машин. [23]

Усадка прессматериала при прессовании изделий. [24]

В табл. 1 приведены сравнительные данные скорости замыкания прессформы и выдержки при прессовании различных изделий из пластмасс при обычном ( до 100 С) и высокочастотном подогреве. [25]

Высокочастотный подогрев наиболее эффективен и высокопроизводителен. При высокочастотном подогреве в диэлектрике, помещенном в переменное электрическое поле высокой частоты ( 15 - 80 МГц), происходит ориентация поляризованных молекул. [26]

Для всех классов, кроме Е1, рекомендуется таблетирование. Особенно удобен высокочастотный подогрев: он позволяет не только сократить продолжительность прессования, но и улучшить качество изделий. [27]

Оптимальные условия подогрева прессма-териалов токами высокой частоты подбираются опытным путем в каждом конкретном случае. Можно рекомендовать следующие практические данные при высокочастотном подогреве: 1) для нагрева 100 г материала до 100 С при мощности 100 вт требуется 2 5 мин. [28]

Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причем наибольшая часть тепла получается от высокочастотного подогрева, а остальная, меньшая, - в прессформе. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперед, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [29]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна: резки его на волокна дли-вой 2 - 10 см и распушки на специальной машине. Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [30]

Страницы: 1 2 3