Cтраница 3
Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна: резки его на волокна длиной 2 - 10 см и распушки на специальной машине. Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [31]
Мелалит-тонкий порошок, в изделия перерабатывается компрессионным прессованием при 155 5, уд. Перед прессованием рекомендуется применять таблетиро-вание и высокочастотный подогрев. Изделия из мелалита могут эксплуатироваться в интервале темп-р от - 30 до 100, стойки к действию моющих средств, горячей воды, слабых к-т. Применяется мела-лит в изделиях для пищевой промышленности, корпусов электроаппаратуры ( телефоны, розетки), изделий широкого потребления. [32]
Мелалит-тонкий порошок в изделия перерабатывается компрессионным прессованием при 155 5, уд. Перед прессованием рекомендуется применять таблетиро-вание и высокочастотный подогрев. Изделия из мелалита могут эксплуатироваться в интервале темп-р от - 30 до 100, стойки к действию моющих средств, горячей воды, слабых к-т. Применяется мела-лит в изделиях для пищевой промышленности, корпусов электроаппаратуры ( телефоны, розетки), изделий широкого потребления. [33]
Технологический процесс изготовления материала АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна: резки его на волокна длиной 2 - 10 см и распушки на специальной машине. Затем смолу смешивают со стекловолокном в соотношении 35 - 1 - 40 вес. Перемешанную композицию подвергают повторной распушке на раздирочном станке и сушат в одноленточной сушилке с высокочастотным подогревом. [34]
Технологический процесс изготовления материала АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна: резки его на волокна длиной 2 - 10 см и распушки на специальной машине. Затем смолу смешивают со стекловолокном в соотношении 35 - 40 вес. Перемешанную композицию подвергают повторной распушке на раздирочном станке и сушат в одноленточной сушилке с высокочастотным подогревом. Материал АГ-4С отличается ориентированным расположением стекловолокна. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [35]
Изделия из прессмассы, предварительно подогретой токами высокой частоты, получаются более высокого качества, так как они лучше отверждены внутри. Это выражается, например, в том, что у них более блестящая поверхность. Диэлектрические их свойства также выше вследствие того, что большая часть влаги, содержащейся в прессмассе, удаляется в процессе высокочастотного подогрева. Износ пресс-формы при этом способе уменьшается, так как масса поступает в нее уже мягкой. Благодаря тому что облегчается течение прессмассы, облой получается значительно тоньше и стоимость последующей обработки изделия уменьшается. [36]
Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причем наибольшая часть тепла получается от высокочастотного подогрева, а остальная, меньшая, - в прессформе. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперед, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [37]
В результате реологических исследований выяснена связь между природой каучука, степенью наполнения, а также природой наполнителя с вязкоупругими характеристиками материала. Обнаружены одинаковые релаксационные переходы у бутилкаучука и уретановых каучуков. Определены оптимальные режимы переработки, а также структурные изменения в процессе переработки и модификации полимерных материалов. Изучено влияние характера и соотношения смесей полимер-пластификатор, высокочастотного подогрева и режимов переработки на измене ние реологических свойств пластифицированных полимеров. [38]
Метод литьевого прессования позволяет преодолеть эти недостатки. Однако этот метод также не свободен от некоторых недостатков. К ним относятся сравнительно большие потери материала, необходимость применения таблеточной машины и высокочастотного подогрева и др. Эти недостатки отсутствуют у такого высокопроизводительного метода переработки, как литье под давлением. [39]
При использовании этого метода таблетированный пресспорошок помещают в специальные нагревательные печи между пластинами конденсатора в переменном электрическом поле. Продолжительность подогрева зависит от размера и количества таблеток, расстояния между пластинами ( прежде всего от расстояния между верхней пластиной и поверхностью таблеток), а также от мощности генератора. Продолжительность подогрева устанавливают опытным путем. Так, например, для таблеток меламинового прессматериала высотой 11 мм при расстоянии между электродами 18 мм и мощности генератора 300 вт продолжительность подогрева составляет 60 - 120 сек. Скорость подогрева увеличивается при сближении пластин и увеличении мощности генератора. Подогретый прессматериал необходимо быстро перенести в форму, так как в противоположном случае его пластичность снижается. Благодаря применению высокочастотного подогрева время отверждения материала в форме сокращается примерно в 3 раза по сравнению с продолжительностью прессования неподогретого прессматериала. При этом температура прессования может быть увеличена до 165 С и выше, что в свою очередь сокращает время прессования. [40]