Предварительный подогрев - пресс-материал
Cтраница 2
Основными параметрами прессования являются: удельное давление, температура прессования, время выдержки изделия под прессом; режимы предварительного подогрева пресс-материалов и режимы термообработки изделий после прессования. Для важнейших пресс-материалов тгн режимы приведены в тапл. [16]
К основному оборудованию прессовых цехов относятся прессы, насосно-аккумуляторные установки ( при использовании прессов с групповым приводом), таблеточные машины и установки для предварительного подогрева пресс-материалов. [17]
Для сокращения времени выдержки применяют предварительный подогрев загружаемого в пресс-форму пресс-материала, в результате которого время выдержки сокращается на 10 - 60 % в зависимости от способа применяемого подогрева и марки пресс-материала. Предварительный подогрев пресс-материала производят двумя способами: в специальных высокочастотных установках или в термостатах; первый способ дает лучшие результаты. [18]
 |
Расчетные данные нагревателей из нихрома для напряжения 127 в. [19] |
Предварительный подогрев пресс-материала отсутствует. [20]
Температура и продолжительность предварительного подогрева определяют на пресс-форме Рашига или пластометре Канавца. Предварительный подогрев пресс-материала может осуществляться в термостате, контактным способом между нагретыми плитами или в генераторе токов высокой частоты. [21]
Под Wn понимается энергия взаимодействия между отдельными частицами прессуемого материала. В целях повышения производительности труда на прессе широко используется предварительный подогрев пресс-материала, производимый вне пресса. Чем выше температура предварительного подогрева, тем меньше времени требуется для нагрева материала в пресс-форме и, следовательно, короче цикл прессования. [22]
В табл. 1 приведены сведения о термореактивных пресс-материалах, необходимые при конструировании пресс-форм. Время выдержки и другие технологические характеристики указаны для прессования без предварительного подогрева пресс-материала. [23]
Применение слишком высокого давления прессования нецелесообразно, так как это приводит к необоснованным затратам энергии и требует использования более мощного и дорогостоящего прессового оборудования, увеличения прочности и жесткости пресс-форм. Снизить давление, необходимое для оформления сложных деталей, можно путем предварительного подогрева пресс-материала, а также применением рациональных конструкций пресс-форм. Необходимо добиваться того, чтобы во всех точках изделия давление прессования было не ниже минимально допустимого, обеспечивающего получение необходимых свойств прессованного материала. [24]
Но, как уже указывалось выше, за последнее время начали широко применять предварительный подогрев пресс-материалов вне прессформ - в термошкафах, токами высокой частоты или другими методами, что значительно ускорило процесс прямого гнэеосования. В настоящее время этот способ является одним из наиболее распространенных при производстве изделий из термореактивных прессматериалов. [25]
Температура прессования в основном определяется химической природой связующего. Однако и для одной марки пресс-материала она может изменяться в - большом диапазоне в зависимости от размеров, назначения и условий эксплуатации изделия, режимов предварительного подогрева пресс-материала и последующей термообработки изделия. Температура прессования должна увязываться и с технологическими характеристиками пресс-материала. Время от начала загрузки материала в пресс-форму до ее смыкания должно быть меньше времени нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре прессования. [26]
Текучесть играет важную роль в процессе прессования. Чрезмерно высокая текучесть вызывает перерасход материала: избыточный материал вытекает из пресс-формы и, наоборот, чрезмерно низкая текучесть препятствует заполнению углублений в полостях пресс-форм, требует предварительного подогрева пресс-материала и увеличения удельного давления прессования. [27]
Величина усадки для какого-либо элемента в партии одинаковых изделий непостоянна. Ее абсолютная величина может колебаться в определенных пределах в зависимости от ряда условий, главным образом от непостоянства соотношения компонентов, входящих в состав пресс-материала, а также от причин технологического порядка ( предварительный подогрев пресс-материала и подпрессовки в процессе прессования изделия уменьшают величину расчетной усадки) - Изменение величины усадки может происходить также вследствие колебаний температуры пресс-формы в процессе работы. Колебания эти вызывают незначительные изменения. Например, колебание, равное 40 С, дополнительно увеличивает колебания усадки на вели-дичину, равную 0 05 % от размера изделия. В станционарных пресс-формах эти колебания вследствие применения терморегуляторов незначительны и составляют 5 С. В съемных пресс-формах они могут достигать 20 С. [28]
Наименьшую глубину впускного канала прямоугольного сечения принимают в пределах от 0 3 мм до 0 6 мм. Диаметр круглого впускного канала должен быть не менее 3 мм. При предварительном подогреве пресс-материала сечение канала может быть несколько большим. [29]
Подогретый пресс-материал уже в момент его загрузки имеет высокую текучесть. Это облегчает условия формования изделия, сокращает время смыкания пресс-формы, уменьшает усилие прессования, снижает износ пресс-формы. Содержание влаги и летучих в процессе подогрева уменьшается. Время отверждения пресс-материала в пресс-форме сокращается. Следовательно, предварительный подогрев пресс-материалов способствует интенсификации процесса прессования и улучшению качества изделий. [30]
Страницы: 1 2 3