Электроизоляционное покрытие
Cтраница 2
 |
Температурные зависимости р и tg б ( на 1 000 Гц покрывного состава АФС-2. [16] |
Для получения электроизоляционного покрытия на листовой трансформаторной стали используют металлофосфаты. Метод изолирования включает нанесение на поверхность стали окиси магния, высокотемпературный отжиг в атмосфере водорода, нанесение фосфатного раствора и повторный отжиг. [17]
Применяются для электроизоляционных покрытий, а также в качестве основы грунтовочного материала и лакокрасочных эмалей. [18]
Применяется для электроизоляционного покрытия деталей, работающих в интервале температур от - 60 до 130 С. [19]
Характерной особенностью кремнийорганических электроизоляционных покрытий является отсутствие при пробое обугленного следа, что предотвращает возникновение токопроводящих мостиков. [20]
Для получения высокотемпературного электроизоляционного покрытия стальных лент в работе [179] предложена композиция следующего состава: А1203 - 7 вес. [21]
Эмаль ОЭП-МЛ-18-3 образует электроизоляционное покрытие. [22]
Теплостойкие лаки, электроизоляционные покрытия, водостойкие, химически стойкие лаки. [23]
Сталь 2212 имеет электроизоляционное покрытие и при ее использовании отпадает необходимость термообработки и обеспечивается более стабильное качество магнитопроводов. [24]
По химическому составу электроизоляционные покрытия высокой нагревостойкости подразделяются на три группы: органосиликатные, стеклокерамические, ме-таллофосфатные. [25]
Дальнейшее повышение термостойкости электроизоляционных покрытий на меди может быть достигнуто при решении вопросов защиты металла от окисления при повышенных температурах. Перспективными представляются также работы по нанесению покрытий на алюмофосфатные связующие [ V.36 ] и по плазменному напылению тугоплавких окислов. [26]
Для повышения термостойкости электроизоляционных покрытий в раствор поливинилформаля и резольной смолы добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-6 ( ГОСТ 10587 - 63) и триэтаноламин. В качестве растворителей применяют п -, ж-крезол или бензиловый спирт, а в качестве разбавителей - сольвент или этилцеллозольв. Получаемые электроизоляционные покрытия выдерживают нагревание при 150 С в течение 24 ч и при 135 С в течение 228 ч без изменения эластичности, прочности и электроизоляционных свойств. Термообработанная пленка обладает большой стойкостью к кипящей спирто-толуольной смеси. [27]
Технологическая операция нанесения электроизоляционного покрытия производится после отжига, поэтому здесь, как и при последующей сборке магнитопро-водов, следует обращать особое внимание на предохранение металла от деформирования. С этой точки зрения большой интерес представляют поставляемые металлургической промышленностью электротехнические стали с уже готовым покрытием. Это покрытие может быть двух типов: покрытие магниево-силикатного ( МС) типа, формирующееся в процессе окончательного отжига на заводе-поставщике, и покрытие магниево-фосфатного ( МФ) типа, специально наносимое на непрерывных агрегатах. [28]
К каждому виду электроизоляционных покрытий предъявляются определенные требования. Покрытия по металлу должны обеспечивать качественную защиту от коррозии и обладать хорошими электроизоляционными свойствами. Электроизоляционные покрытия характеризуются следующими свойствами: величиной электрической прочности лакокрасочной пленки ( кв / мм), удельным объемным сопротивлением ( ом-см) или сопротивлением пакета проводников, покрытых лакокрасочным электроизоляционным материалом ( ом / см2) и другими показателями. [29]
Дальнейшее повышение термостойкости электроизоляционных покрытий на меди может быть достигнуто при решении вопросов защиты металла от окисления при повышенных температурах. Перспективными представляются также работы по нанесению покрытий на алюмофосфатные связующие [ V.36 ] и по плазменному напылению тугоплавких окислов. [30]
Страницы: 1 2 3 4