Полость - матрица
Cтраница 3
Масло от насоса 28 подается в полость сомкнутой матрицы, вытесняя из нее воздух. Прекращение подачи жидкости в полость заготовки происходит после начала осадки заготовки. [31]
А, к-рая является естественным продолжением полости матрицы. [33]
 |
Схемы выдавливания полых деталей с регулированием иапряженного состояния металла в очаге деформации. [34] |
При приближении к уровню перехода поверхностей полости матрицы происходит быстрое изменение формы и размеров очага деформации: кинематика течения металла, характерная для обратного выдавливания, нарушается. Следствием этих нарушений может быть несоответствие форм рабочего пространства матрицы и получаемой штампованной заготовки, зажим пуансона вне калибрующей части, разрушение металла по месту перехода. Например, при одностороннем обратном выдавливании цилиндрической полости в матрице, рабочая поверхность которой переходит из многогранника в сферу, при приближении торца пуансона к уровню перехода поверхностей, материал, выдавливаемый из-под пуансона, движется по касательной к сфере. Вследствие этого в углах многогранника по месту перехода поверхностей торца и граней создается зазор, увеличивающийся по мере дальнейшего движения пуансона, что сопровождается зажатием цилиндрической части пуансона выше калибрующего пояска. [35]
Применяя метод холодного выдавливания для получения полостей матриц, предназначенных для гравировки букв, цифр и знаков, не рекомендуется конструировать полость с утопающим рельефом ввиду трудности обработки выступающего рельефа на мастер-пуансоне. [36]
 |
Схема кривых удельных давлений при холодном выдавливании рельефа в полостях матриц в стали различных матрок. [37] |
В процессе холодного выдавливания в заготовках полостей матриц прежде всего необходимо учитывать, как изготовлен профиль мастер-пуансона и габаритные размеры заготовки, а также марку стали и применяемое усилие при выдавливании. На рис. 201, а показана конструкция прямоугольного пакет-штампа со сменными вкладышами / и 2, позволяющими производить выдавливание в прямоугольных заготовках размером 400 х 260 х х 100 мм, а площадь выдавливания оформляющей полости 300 х 180 х 50 мм. [38]
При направленной вытяжке нагретая заготовка формуется полостью матрицы, к которой она прижимается давлением жесткого пуансона, сжатого воздуха или давлением атмосферы. [39]
Закрытие загрузочной камеры и заливка прессма-териала в полость матрицы происходят при движении прессующего поршня вниз. [40]
В последнем случае заготовку 1 вставляют в полость матрицы 3, состоящей из двух частей. Усилие при штамповке передается пуансоном 2, движущимся вниз. [41]
Изделие не должно перекашиваться при удалении из полости матрицы, иначе неизбежна его деформация или поломка; усилие, возникающее при выталкивании на торцах толкателей, не должно деформировать или разрушать изделие, поэтому следует ставить выталкиватели под арматуру или утолщенные места ( ребра, бобышки и пр. [42]
Закрытие загрузочной камеры и заливка материала в полость матрицы происходят при опускании пуансона. [43]
Прежде чем начать полирование оформляющих поверхностей в полости матрицы 8 пресс-формы необходимо проверить крепление оправки с каучуково-абразивным кружком 10, после чего четырьмя пальцами правой руки захватывают рукоятку, а указательным пальцем нажимают кнопку 9 бормашинки и приступают к полированию поверхностей в матрице. [44]
При направленной вытяжке заготовку прижимают к стенкам полости матрицы под действием сжатого воздуха или пуансона. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5