Ферромагнитный порошок
Cтраница 3
При работе с ферромагнитными порошками используют свойство мелких ферромагнитных частиц ориентироваться в направлении магнитного, поля и, перемещаясь, сосредоточиваться в местах наибольшей плотности потока. Во времй контроля магнитный порошок равномерно насыпают на поверхность намагниченного изделия, а дефектные места определяют по характеру распределения частиц. [31]
 |
Схемы намагничивания деталей. а - полюсного. б - бесполюсного.| Магнитный дефектоскоп типа ДГН-1Б. [32] |
В качестве индикатора используют ферромагнитные порошки, получаемые или термическим разложением пентокарбонила железа или распылением железа электрической дугой в керосине, а также порошки из окалины железа, отходов стали, из феррита. [33]
Магнитодиэлектрики представляют собой смесь ферромагнитных порошков с диэлектриком, изолирующим частицы ферромагнитного порошка друг от друга в магнитном и электрическом отношении и соединяющим их в единый конгломерат. В маг-нитодиэлектриках диэлектрическая фаза является непрерывной - матричной, а ферромагнитная - прерывистой. В качестве ферромагнитной фазы применяют чаще всего порошки, полученные механическим дроблением железа, пермаллоя или альсифера ( сплава железа, кремния и алюминия), а также порошки карбонильного железа, изготовляемые химическим путем. Частицы порошков пермаллоя имеют валунообразную форму, альсифера - осколочную, а карбонильного железа - сферическую. Частицы магнитодиэлектриков из порошка альсифера и пермаллоя изолируют друг от друга неорганической термостойкой изоляцией ( твердая фаза жидкого стекла, тальк, стеклоэмали, окислы фосфора), так как после прессования эти Магнитодиэлектрики подвергают термообработке ( 500 - 750 С), которая значительно повышает проницаемость и снижает потери на гистерезис. [34]
Маг-нен иэЛектрики состоят из ферромагнитного порошка с размерами Н THU порядка нескольких микрон и связывающего эти частицы электрика. [35]
При определенном значении тока возбуждения ферромагнитный порошок и наполнитель полностью затвердевают. Барабан и электромагнит становятся жестко связанными. [36]
Наполнители ЭПМ представляют собой смесь ферромагнитного порошка с разделительной средой. В ЭПМ с жидким наполнителем разделительная среда - минеральное, кремнийорганическое и другие жидкие масла; в ЭПМ с сухим наполнителем разделительная среда - мелкодисперсные порошки окиси цинка, окиси магния, талька, слюды и др. Разделительная среда уменьшает износ частиц ферромагнитного порошка, предотвращает их слипание и комкование. В качестве ферромагнитного порошка используется обычно карбонильное железо с размерами частиц порядка нескольких микрометров. Большинство ЭПМ имеет цилиндрический рабочий зазор. Длина рабочего зазора зависит от размеров муфты, размеров частиц ферромагнитного порошка и бывает обычно в диапазоне 0 4 - 3 мм. [37]
Магнитодиэлектрики представляют собой спрессованную смесь ферромагнитного порошка с изолирующим веществом. Благодаря тому, что порошок состоит из очень малых зерен, которые разделяются изолирующим веществом, потери на вихревые токи у таких материалов невелики. [38]
Существует большое число способов получения ферромагнитных порошков. При этом физические свойства порошков определяются как условиями реакции, так и исходными продуктами. [39]
 |
Гнстерезисная муфта. [40] |
При больших скоростях вращения частицы ферромагнитного порошка могут переместиться к периферии зазора, в результате чего муфта может потерять управление. Поэтому работа ферропорошковых муфт на скоростях выше 3000 об / мин не допускается. [41]
Метод основан на притягивании частиц ферромагнитного порошка ( в виде коллоида) к полям рассеяния, создаваемым доменами ферромагнитной фазы сплава. Таким образом, оказывается возможным разделять участки ферромагнитной и пара - или диамагнитной фаз. Это особенно важно в тех случаях, когда химические свойства указанных фаз из-за близкого ( или равного) химического состава практически одинаковы и обычные методы травления неэффективны. Важная область использования магнитного метода - исследование структуры аустенитных сплавов, где возможно выделение ферритной фазы, а также изучение структуры закаленной и отпущенной стали, когда наряду с а-твердым раствором может быть и аусте-нит. При небольших количествах ферромагнитной фазы этот метод более чувствителен, чем измерение намагниченности насыщения. [42]
Наполнители ЭПМ представляют собой смесь ферромагнитного порошка с разделительной средой. В ЭПМ с жидким наполнителем разделительная среда - минеральное, кремнийорганическое и другие жидкие масла; в ЭПМ с сухим наполнителем разделительная среда - мелкодисперсные порошки окиси цинка, окиси магния, талька, слюды и др. Разделительная среда уменьшает износ частиц ферромагнитного порошка, предотвращает их слипание и комкование. В качестве ферромагнитного порошка используется обычно карбонильное железо с размерами частиц порядка нескольких микрометров. Большинство ЭПМ имеет цилиндрический рабочий зазор. Длина рабочего зазора зависит от размеров муфты, размеров частиц ферромагнитного порошка и бывает обычно в диапазоне 0 4 - 3 мм. [43]
Таким образом, рентгенографические исследования ферромагнитных порошков совместно с электронномикроскопическими и поляризационными показали возможность управления магнитными характеристиками порошков, что является весьма существенным при их практическом использовании. [44]
При магнитопорошковом методе на деталь наносится ферромагнитный порошок, предварительно смешанный с керосином, маслом. [45]
Страницы: 1 2 3 4