Вулканизационная пресса

Cтраница 4

При изготовлении ремней по первому варианту в качестве вулканизационного оборудования применяют пресс-формы плунжерного типа ( рис. 3.37) и стандартные рамные вулканизационные прессы с плитами размером 600X600 мм. [46]

В целях удешевления процесса чистки форм применяют пескоструйные аппараты ( давление 8 кгс / см2), устанавливаемые непосредственно на вулканизационных прессах. Для этого на форму надевают резиновый чехол с окном из плексигласа, и чистка производится струей извести ( пушонки), стеклянной дробью или размельченной скорлупой ореха. [47]

Схема автоклава-пресса. [48]

Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие. [49]

Вулканизация лакированной резиновой обуви21 происходит в воздушной и паровоздушной среде под давлением - в горизонтальных котлах различных размеров, и в воздушной среде без давления - в вулканизаторах непрерывного действия. Кроме того, имеются вулканизационные прессы, на которых совмещены формование и вулканизация сапог, чуней, туфель. [50]

Вулканизация - завершающая операция технологического процесса, в результате которой формируются физико-механические свойства резины. Горячую вулканизацию проводят в котлах или вулканизационных прессах, в прессах-автоматах, на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130 - 150 С. Вулканизационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли. Основной параметр вулканизации - время - определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделий, природой Вулканизационной среды и способом, нагрева. [51]

Схема строения молекул сырой ( а и вулканизированной ( б резины. [52]

В результате вулканизации - завершающей операции технологического процесса - формируются физико-механические свойства резины. Горячую вулканизацию проводят в котлах, вулканизационных прессах, пресс-автоматах, машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130 - 150 С. Вулкани-зационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли. Основной параметр вулканизации - время - определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделий, природой вулканизационной среды и способом нагрева. [53]

Шпиндельные распределители применяются для управления работой прессов, включение которых происходит с относительно. К таким прессам относятся, главным образом, вулканизационные прессы и автоклав-прессы, применяемые в резиновой промышленности. [54]

При изготовлении ремней методом литья под давлением удается получить ремни точных размеров, что особенно важно для плоскозубчатых ремней, где допуски на размеры минимальные. В качестве вулканизационного оборудования применяют пресс-формы плунжерного типа или литьевые прессы и стандартные рамные вулканизационные прессы. [55]

Для некоторых видов пластин осуществляется поточная линия каландрование - непрерывная вулканизация. Резину для пластин толщиной от 11 до 50 мм при каландровании дублируют до заданной толщины, разрезают на листы и подают к вулканизационным прессам. После вулканизации пластину охлаждают в воде, затем обрезают выпрессовку, разбраковывают, упаковывают в стопки и сдают на склад. [56]

Величина вытяжки, применяемой при вулканизации, зависит от условий предшествующей обработки бельтинга. Быстроходные промазочные каландры, многопетлевые компенсаторы и дублеры значительно снижают растяжимость бельтинга и тем самым приводят к необходимости применения малых вытяжек на вулканизационных прессах. [57]

Вода низкого и высокого давления подается к цилиндрам автоклав-пресса из насосно-аккумуляторных установок. Каждая насосно-аккумуляторная установка состоит из насосов, аккумулятора ( грузового или воздушного), водонапорного бака, бака обратной гидравлической воды, сети трубопроводов для подачи воды высокого и низкого давления к вулканизационным аппаратам. В некоторых случаях вулканизационные прессы работают с применением рабочей жидкости ( минеральное масло), подаваемой насосами, установленными у каждого пресса. Расход воды низкого давления определяется в зависимости от внутреннего диаметра рабочего цилиндра и рабочего хода плунжера. Вода высокого давления расходуется лишь на окончательную подпрессовку форм и1 на поддержание в рабочем цилиндре высокого давления во время вулканизации изделий. Расход воды высокого давления составляет всего лишь 10 - 15 % расхода воды низкого давления. [58]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. [59]

По второму варианту технологического процесса плоскозубчатые ремни изготавливают на литьевом прессе. В этом случае конструкция пресс-форм упрощается, например не требуется плунжер. Пресс-формы с навитым металлическим тросом заполняют резиновой смесью на литьевом прессе и подают в стандартные вулканизационные прессы. [60]

Страницы: 1 2 3 4