Гидравлическое прессование
Cтраница 3
Гидростатическое прессование применяют для получения металло-керамических заготовок простой формы и неточных размеров. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью. Установки для гидравлического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих пресс-форм. [31]
Существующие машины для отделения плодовой оболочки от ядра при разделении подсолнечной рушанки в силу их несовершенства не позволяют отделить лузгу на 100 % без повышенных потерь масла. Это обусловливает наличие некоторой части оболочек в ядре, поступающем на дальнейшую переработку. Ранее при гидравлическом прессовании масличного материала было технологически целесообразно оставлять в мятке. Дополнительный дренаж, создаваемый благодаря повышенному содержанию плодовой оболочки в масличном материале, способствовал более быстрому истечению масла из массы прессуемого материала. [32]
Холодное прессование осуществляется с прессовочными по - рошками, состоящими из смеси размолотого кокса или других углеграфитных материалов с битумом. Такую смесь изготавливают так же, как и при горячем прессовании, но затем смесь, охлаждают и размалывают до требуемой крупности. Битумно-угольные порошки прессуют в матрице или пользуются способом, всестороннего гидравлического прессования в резиновой оболочке. При этом можно в широких пределах изменять плотность заготовок, применяя соответствующее давление. Пористость же заготовок горячего прессования всегда очень мала. [33]
В машиностроении применяют древесину, пропитанную синтетическими смолами и спрессованную при повышенной температуре. Преимущественно используют древесно-слоистые пластики ( ДСП), изготовляемые из лущеного березового шпона толщиной 0 3 - 1 5 мм. Шпон пропитывают бакелитом-сырцом ( резольная фенолоформальдегидная смола), укладывают в металлические формы и подвергают гидравлическому прессованию под давлением 300 - 500 кгс / см2 при температуре отверждения бакелита 160 - 180 С. [34]
В машиностроении применяют древесину, пропитанную синтетическими смолами и опрессованную при повышенной температуре. Преимущественно используют древесно-слоистые пластики ( ДСП), изготовляемые из лущеного березового шпона толщиной 0 3 - 1 5 мм. Шпон пропитывают бакелитом-сырцом ( резольная фенолоформальдегидная смола), укладывают в металлические формы и подвергают гидравлическому прессованию под давлением 300 - 500 кгс / см2 при температуре отверждения бакелита 160 - 180 С. [35]
 |
Макроструктура сварного шва железо-хромо-алюминиевого сплава № 2. а - электродуговой способ сварки. 6 - газоацетиленовый способ сварки. [36] |
В качестве обмазки электрода применяют мел с жидким стеклом. Электродуговой и газоацетиленовый способы сварки сплава при наличии 2-миллиметрового зазора между трубами, 1 5 - 2-миллиметровой кромки по сечению трубы и фаски соответствующих размеров обеспечивают получение за 2 - 3 прохода ( при электродуговом способе сварки) достаточно хорошо проваренного металла в сварном шве; шов получается плотным и прочным. Просвечивание рентгеновыми лучами сварного шва никаких пороков в нем не выявило. Труба из сплава, размером 90x6 мм, сваренная электродуговым способом, проверялась на прочность сварного шва гидравлическим прессованием. При действии давления воды в 42 атм в течение 1 часа при одновременном ударе по сварному шву труба не разрушилась, что счита лось достаточным для заключения о пригодности ее для применения в высокотемпературном пиролизном процессе. [37]
Эти проблемы также в принципе решены технологически. Например, некоторые гидролизные заводы страны работают исключительно на кусковых отходах лесопиления, стружке и опилках. Производство 1 т картона из отходов или дровяной древесины заменяет 10 - 15 м3 делового сырья. Отходы древесины, измельченные и переработанные в стружку, древесную щепу или дроб-ленку с последующим смешением с вяжущими материалами, например портландцементом или жидким стеклом, дают ценные строительные материалы. Гидравлическое прессование смеси опилок с каустическим магнезитом и раствором хлорида магния или затворение их водой в смеси с цементом, глиной, песком позволяет получать прочные огнестойкие и влагостойкие ксилолитовые, фибролитовые, арболитовые плиты. [38]
Усиление любых фасонных элементов стеклопластиком может быть выполнено до и после монтажа. Бронирование металлом более сложно и выполняется до монтажа. В связи с тем что тройники, крестовины и другие детали невозможно поместить внутрь неразъемного металлического корпуса, технология бронирования совмещается с технологией изготовления фторопластовой детали. В этом случае бронирующий металлический элемент служит матрицей. К его фланцам присоединяют стальные патрубки-удлинители и в такой матрице гидравлическим прессованием изготовляют изделие, после чего, отделяют патрубки-удлинители и отбортовывают выступающие концы фторопластовых патрубков на фланцы бронирующего элемента. [39]
Страницы: 1 2 3