Открытая прессформа
Cтраница 1
Открытая прессформа, в которой торцовые поверхности обеих частей открыты, поэтому при постоянной вязкости полимерного материала толщина изделия регулируется только величиной приложенного давления. [1]
При открытой прессформе сектора располагаются по окружности, длина которой больше длины окружности вулканизованной покрышки. [2]
 |
Типы матриц. [3] |
В открытых прессформах кромка матрицы, на которую садите ауансон и ее запирает, должна соответствовать форме изделия. В среднем ширина кромки равняется 5 - 7 5 мм. [4]
В открытых прессформах ориентационных эффектов следует ожидать лишь при формовании сложных изделий из листа термопласта в направлениях, параллельных открытым торцам пресс-формы. При прессовании в этих прессформах изделий из слоистых материалов типа стеклопластиков на любых связующих сколько-нибудь значительные ориентационные эффекты вряд ли возникнут вследствие небольших величин применяемых давлений. [5]
Сплошные кривые - открытая прессформа; пунктирные - закрытая. [7]
При прессовании в открытых прессформах арматура закладывается в гнездо прессформы, а в свободное пространство гнезда - сырая резина. [8]
Из способов непрерывного прессования в открытых прессформах наибольшее распространение получило мундштучное прессование, схема которого в общем аналогична схеме обычного прессования ( выдавливания) металлов. В контейнер, называемый здесь матрицей, подают шихту, состоящую из 90 % металлических порошков и 10 % пластификатора, в качестве которого применяют парафин, крахмал, декстрин. Пластификатор связывает частицы порошка и создает благоприятные условия для течения формируемой массы через отверстие мундштука; скорость прессования 5 - 10 мм / сек. [9]
Опытные данные, полученные при испытаниях образцов, изготовленных в открытых прессформах, также находятся внутри полосы. Из рис. 59 следует, что с повышением давления прессования у этих образцов резко уменьшается объемное содержание полимерного связующего. Этим и объясняется повышенная прочность образцов из указанного материала при малом объеме пустот. [10]
Пауза особенно целесообразна для материалов с повышенной текучестью и при открытых прессформах. [11]
Пакеты, собранные из отдельных пластин, преимущественно для малых и средних коллекторов, прессуются в прессформах щелевого типа или открытых прессформах. Выбор конструкции прессформы зависит от конструкции и размеров коллектора, а также имеющегося парка прессового оборудования. [12]
Фарфоровая ступка с пестиком, лабораторные вальцы, плитка для определения скорости отверждения, секундомер, прессформа для стандартного бруска, лабораторный пресс гидравлический, механический пресс, открытая прессформа для таблетирова ия. [13]
Перед прессованием прессформы нагреваются до 150 5 С и смазываются 10 % водным раствором мыла. Затем, если используется открытая прессформа, то в нее устанавливается подготовленная арматура и заготовка сырой резины. При прессовании в литьевых прессформах арматура закладывается в ее гнездо, а сырая резина - в загрузочную камеру. Прессформа устанавливается в гидравлическом прессе, после чего подается давление до полного смыкания прессформы. [14]
Так как сопротивление вытеканию материала постоянно изменяется по мере уменьшения зазора между пуансоном и матрицей и зависит от свойств материала, то применение открытых прессформ для прессования изделий из термореактивных пластических масс возможно только в случае прессования несложных изделий с небольшой высотой вертикальных стенок. Детали, отпрессованные в открытых прессформах, имеют низкую точность по высоте. [15]
Страницы: 1 2