Cтраница 3
В состав пластмасс и прессовочных материалов на основе кремнийорганических полимеров входят минеральные наполнители - асбест, молотый кварц, окись кремния, тальк, стеклянное волокно и другие термостойкие материалы. Кроме того, в их состав вводят смазывающие вещества, устраняющие прилипание изделий к прессформе, и катализаторы для отверждения. [31]
При склеивании стеклопластиков между собой целесообразно ( но не обязательно) применять клеи, по химической природе близкие к связующему в стеклопластиках. Поверхность заготовок из стеклопластиков, подлежащих склеиванию, необходимо очистить от пленок целлофана или смазок, которые использовались при формовании изделий для предотвращения прилипания изделия к форме. [32]
При склеивании стеклопластиков между собой целесообразно ( но не обязательно) применять клеи, по химической природе близкие к связующему в стеклопластиках. Поверхность заготовок из стеклопластиков, подлежащих склеиванию, необходимо очистить от пленок целлофана или смазок, которые использовались при формовании изделий в качестве антиадгезивов для предотвращения прилипания изделия к форме. Пленка целлофана сравнительно легко удаляется после смачивания поверхности водой, следы кремнииорганическои смазки можно удалить обработкой бензином. На подготовленную ( шероховатую) поверхность стеклопластика разномерно наносят клей. Клеи ВС-10Т, ВК-32-200 и ВС-350 пригодны для эксплуатации при 200 - 300 С. Этими клеями можно склеивать не только стеклопластики друг с другом, но и с другими материалами. [33]
Появление трещин или хрупкости влекут за собой механическое разрушение пластмассы в присутствии реагентов, которые обычно для полиэтилена не являются химически опасными. При возникновении в полиэтилене трещин или хрупкости такие вещества, как мыло, смазочные материалы, вещества, применяемые в ваннах для гальванопокрытий, составы, препятствующие прилипанию изделий к формам, жидкие растворы кремнеорганических соединений, смачивающие вещества, пластификаторы, масла, некоторые полярные органические соединения, включая кетоны, альдегиды, спирты и кислоты, являются веществами, которые способствуют дальнейшему разрушению материала. [34]
Для этого смолу ненасыщенного полиэфира заливают в формы из полиэтилена, нагревают при температуре 90 до отверждения и затем извлекают из формы. Роуленд [533] для избежания прилипания изделия из полиэфира к поверхности формы применял разделяющий слой политетрафторэтилена или полиорганосилоксана. Для литья в этих случаях использовались жесткие ( металлические или гипсовые) и эластичные формы из поливинилхлорида. [35]
Некоторые вещества добавляются с целью снижения горючести и воспламеняемости. Особенно это относится к пластикам на основе нитроцеллюлозы. В композицию часто вводят вещества, предотвращающие прилипание изделия к форме-это так называемые смазки. Наконец, большинство изделий бывает окрашено в различные цвета, для чего в смесь вводятся красящие вещества или пигменты. [36]
Стеарат цинка так же, как и стеарат кальция, применяется в производстве полистиролов в качестве смазки. Оба вещества практически нетоксичны. Основное назначение смазки - уменьшить трение между частицами полимера и увеличить текучесть расплава полимера при его переработке, а также предотвратить прилипание изделия к стенкам формы. [37]
Наиболее прост с точки зрения аппаратурного оформления метод контактного формования ( рис. 3, а - ХШ), который осуществляют на негативных и позитивных формах с ручной выкладкой рулонного армирующего наполнителя по поверхности формы / с одновременной пропиткой его связующим с помощью кистей или распылительного пистолета. Пропитанный материал 2 прикатывается рифленым валком 3 для удаления пузырьков воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие 4 может покрываться пленкой и дополнительно прикатываться гладким валком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего. Во избежание прилипания изделия к формующей поверхности последнюю перед формованием обычно покрывают разделительным покрытием. [38]
В качестве наполнителя чаще других используют древесную муку. Минеральные наполнители ( кварцевая или слюдяная мука, каолин) применяют для получения изделий с улучшенными диэлектрическими свойствами. Различные минеральные добавки ( мумия, известь, окись магния) вводят для повышения водостойкости и теплостойкости и для окрашивания. С целью увеличения текучести прессматериала и предотвращения прилипания изделий к прессформам добавляют смазывающие вещества: олеиновую кислоту, стеарин, стеарат кальция или цинка. При получении окрашенных изделий вводят органические или минеральные красители. [39]
Пластификатор повышает пластичность пластмасс. В качестве пластификаторов применяют эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Отвердители ( инициаторы, активаторы) ускоряют, а ингибиторы замедляют переход термоактивных смол в неплавкое состояние или термопластичных - в твердое. Смазывающие добавки повышают текучесть материала при переработке и предупреждают прилипание изделия к формообразующей оснастке. [40]
Скорость набора черепка зависит от фильтрационных свойств формы, шликера и в значительной степени от фильтрационных свойств образующегося пристеночного слоя отливки. Скорость фильтрации воды в форме должна быть несколько выше или равна скорости фильтрации ее в уплотненном слое образуемой отливки. При значительном превышении скорости фильтрации воды в форме на пристеночном слое отливки образуется очень плотный слой, резко замедляющий скорость набора черепка и обусловливающий возникновение внутренних напряжений и появление трещин в отливке. При замедленной скорости фильтрации в форме вода накапливается в ее поверхностных слоях, что приводит к размыванию формы и прилипанию изделия к ней. [41]
Температура пресс-формы влияет на внешний вид изделий и на производительность машины. При заниженной температуре формы цветовые тона оказываются более слабыми, чем при оптимальной температуре; по мере повышения температуры цветовые тона усиливаются. В то же время более высокие температуры приводят к увеличению продолжительности литьевого цикла и снижению производительности машины. При слишком низкой температуре формы ( ниже 20 - 25 С) требуется частая чистка оформляющей полости от продуктов конденсации и смазки для предотвращения прилипания изделия к форме. [42]
Рассмотрим технологию и свойства полимерных материалов объемного типа - электропроводящих пластмасс. Проводящие пластмассы используются для получения объемных проводящих элементов различных конструкций. В качестве связующего компонента композиции обычно используют термореактивные Смолы фенольного типа, хорошо смачивающие проводящие компоненты ( технический углерод и графит) и дающие небольшую усадку после прессования. В целях улучшения термостабильности и износоустойчивости в ряде случаев в связующий компонент добавляют небольшое количество термопластичных смол. В исходный состав входят также наполнитель, небольшое количество отвердителя и смазывающих веществ ( стеарина или сте-арата кальция), уменьшающих прилипание изделий к пресс-формам при горячем прессовании. [43]