Cтраница 2
Расход абсорбента в зависимости от давления в колонне.| Потери абсорбента в зависимости от давления и температуры. [16] |
Из анализа рис. 116 и 117 следует, что схема с улавливанием абсорбента имеет энергетические преимущества при применении абсорбента Сз и что с повышением давления общие энергозатраты снижаются. [17]
При последующих усовершенствованиях процесса особое внимание будет обращено на сокращение энергетических расходов ( двухпоточная схема моноэтаноламиновои очистки, установка агрегатов мотор-насос - турбина), применение менее коррозионно-активных абсорбентов и повышение степени очистки от двуокиси углерода. [18]
Анализ литературных источников указывает: на преимущественное применение абсорбционных методов очистки углеводородных газов от кислых компонентов, из которых наиболее широко используются циклические процессы с применением аминосодержащих абсорбентов; для проведения процесса абсорбции применяются аппараты различных конструкций, среди которых наибольшее распространение получили абсорбционные аппараты колонного типа. [19]
Существуют различные методы исследования, среди которых наиболее общим следует считать метод, проводимый на установке, изображенной на рис. 1.10. Описание опыта ведется по результатам исследований возможности применения абсорбентов А-1, А-2 в смеси с кубовыми остатками производства бутилового спирта. [21]
Схема низкотемпературной абсорбции. [22] |
В ряде случаев в качестве абсорбента или компонента его применяют нормальный гексан. При применении высококипящих абсорбентов можно еще больше повысить температурный уровень процесса абсорбции, но это приведет к увеличению количества циркулирующего абсорбента и к повышению температур кубов колонн, следствием чего может явиться полимеризация углеводородов в нижней части колонн. [23]
При использовании абсорбционного процесса для отбензинивания нефтяного газа на промысле в технологической схеме отсутствует стадия десорбции насыщенного абсорбента. Поэтому вполне допустимо применение абсорбента более широкого фракционного состава. [24]
Значительная работа была проведена различными фирмами - изготовителями батарей, в том числе и фирмой Marathon, по созданию элементов на основе системы Mg / Mg ( ClO4) 2 / M HB. Для элемента с органическим электролитом требуется применение абсорбента для м - ДНБ ( сажи) с большей суммарной поверхностью, чем для элемента с двуокисью марганца. [25]
Зависимость скорости коррозии w от температуры для различных сталей. [26] |
Наиболее подходящи - ми материалами для змеевиков огневых печей являются хро-мо-никелевые стали и сплавы, их рабочая температура может доходить до 400 С. Надежность работы печей была повышена также благодаря применению облегченного абсорбента, так как снижение температуры низа колонн СОЗ и С04, в свою очередь, обусловило уменьшение температуры нагрева абсорбента в указанных печах и, следовательно, снижение температуры нагрева жаровых труб самих печей. [27]
Принципиальная схема циркуляции абсорбента. [28] |
При использовании конденсата в качестве абсорбента необходимо иметь в виду его облегчение с падением пластового давления, что приводит к изменению режима эксплуатации установок. Следует также учесть, что уменьшение молекулярной массы абсорбента обусловливает повышение давления его насыщенных паров и, следовательно, увеличение потерь с отработанным газом. Однако применение облегченного абсорбента в свою очередь повышает стеюгень извлечения углеводородов из смеси. [29]
Принципиальная схема циркуляции абсорбента. [30] |