Применение - абсорбент
Cтраница 3
При использовании конденсата в качестве абсорбента необходимо иметь в виду его облегчение с падением пластового давления, что приводит к изменению режима эксплуатации установок. Следует также учесть, что уменьшение молекулярной массы абсорбента обусловливает повышение давления его насыщенных паров и, следовательно, увеличение потерь с отработанным газом. Однако применение облегченного абсорбента в свою очередь повышает степень извлечения углеводородов из смеси. [31]
 |
Зависимость скорости коррозии w от температуры для различных сталей. [32] |
С Наиболее подходящими материалами для змеевиков огневых печей являются хромо-никелевые стали и сплавы, их рабочая температура может доходить до 400 С. ВНИИ-ГДЗом для пучков труб была рекомендована сталь 10Х18Н12Т вз-амен импортной. Надежность работы печей была повышена также благодаря применению облегченного абсорбента, так как снижение температуры низа колонн СОЗ и С04, в свою очередь, обусловило уменьшение температуры нагрева абсорбента в указанных печах и, следовательно, снижение температуры нагрева жаровых труб самих печей. [33]
Однако этот источник двуокиси углерода, несмотря на его относительную бедность, используется больше других. Извлечение углекислого газа осуществляется довольно сложным абсорбционно-десорбционным методом с применением абсорбентов углекислоты. Этот способ требует больших капиталовложений и большого расхода металла на оборудование химической части завода. Его распространенность объясняется тем, что завод, использующий этот метод, можно строить в любом месте, независимо от наличия источников двуокиси углерода. Кроме того, так как основным потребителем сухого льда является розничная торговля мороженым, производство сухого льда чаще всего организуется при хладокомбинатах, которые не располагают другими источниками углекислого газа. [34]
 |
Технологическая схема очистки газа пропиленкарбонатом. [35] |
Избирательность пропиленкарбоната резко уменьшается с увеличением молекулярной массы углеводородов. При извлечении CU2 из жирных газов большое количество этана и высших углеводородов растворяется в пропиленкарбонате. Это в свою очередь приводит к удорожанию регенерации сорбента, потерям углеводорода и ограничивает область применения абсорбента. [36]
 |
Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа. [37] |
Для переработки попутных газов широко используют абсорб-ционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом - поглотительным маслом ( при этом извлекаются в основном углеводороды С3 - GS), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов С3 - С5 и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-ционно-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациошюго метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропана, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции - десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [38]
Для переработки попутных газов широко используют абсорб-ционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом - поглотительным маслом ( при этом извлекаются в основном углеводороды Сз-GS), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз-GS и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса ционно-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификационного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропана, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции - десорбции в настоящее время процесс поглощения высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпаркой легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [39]
Эти абсорбенты под высоким давлением ( около 9 81 МПа) в контакте с природным или нефтяным газом жадно поглощают в абсорбере пропан-бутановые и тяжелые углеводороды и направляются на регенерацию в отпарную ( десорбционную) колонну, восстанавливаются, охлаждаются и снова подаются в абсорбер. Таким образом, абсорбент совершает замкнутый цикл и может при нагреве его в отпарной колонне теряться с уходящими в холодильник газами. Например, применение абсорбента с молекулярной массой 100 вместо абсорбента с массой 140 снижает количество необходимого абсорбента ( кратность его) приблизительно в два раза - от 0 95 до 0 5 л на 1 м3 газа. Вот почему в последнее время при разделении газов с высоким газоконденсатным фактором стали широко применять в качестве абсорбента охлажденный стабильный конденсат, позволяющий вести процесс без рециркуляции в системе и значительно упростить схему установки, а следовательно, и резко уменьшить энергетические затраты на разделение. [40]
При рассмотрении различных процессов и их видоизменений, описанных на предыдущих страницах, не представляется возможным отдать лредпочтение какому-либо из них, как лучшему. Во-первых, процессы, в которых сера извлекается в виде жидкого SO2, серной кислоты или сульфатов, более экономичны, чем процессы, в которых сера извлекается в элементарной форме. Во-вторых, из нескольких процессов, связанных с применением абсорбентов для SO2, бисуль-фитный и диметиланилиновый методы являются одними из лучших. [41]
Эти абсорбенты под высоким давлением ( около 9 81 МПа) с поглощенными в абсорбере пропан-бутановыми фракциями и тяжелыми углеводородами и направляют на регенерацию в отпарную ( десорбционную) колонну, где они восстанавливаются, охлаждаются, и их снова подают в абсорбер. Таким образом, абсорбент совершает замкнутый цикл. При нагреве в отпарной колонне абсорбент выносится уходящими в холодильник газами. Например, применение абсорбента с молекулярной массой 100 вместо 140 снижает количество необходимого абсорбента ( кратность его) приблизительно в два раза - от 0 95 до 0 5 л на 1 м3 газа. [42]
Вспенивание и туманообразование в спою очередь находятся в прямой зависимости от скорости проходящего через жидкость абсорбируемого газа. С ростом скорости барботирующего газа вспенивание жидкости увеличивается и условия поглощения газа улучшаются. Однако при значительном повышении скорости увеличивается механический унос взвешенных капель жидкости е уходящим газом и тем самым ухудшается процесс абсорбции. Поэтому для снижения степени уноса абсорбента с уходящим газом скорость движения газа ограничивается оптимальными величинами. Потери абсорбента с уходящим сухим газом увеличиваются также с повышением давления насыщенных паров абсорбента. Это обстоятельство вызывает необходимость применения более тяжелого абсорбента, хотя при этом несколько ухудшается его поглотительная способность. [43]
Как уже отмечалось, минимальная плотность нефти достигается при использовании многоступенчатой сепарации, однако, применение большого числа ступеней сепарации оказывается не всегда приемлемым. Удаление легких фракций из нефти достигается, как правило, с помощью вакуумных компрессоров, гидроциклонов и стабилизационных колонн. В некоторых случаях применяется горячая сепарация, отпарка нефти сухим газом или сочетание этих методов. Отпарка осуществляется при низком давлении, а нефть после этого используется в качестве абсорбента. Обогащенная легкими компонентами нефть подвергается сепарации с фракционированием, причем на последней ступени - при атмосферном давлении. На небольших участках используются блочные установки, работающие при низкой температуре или с применением абсорбента. [44]
Страницы: 1 2 3