Причина - непровар
Cтраница 2
Чрезмерная выпуклость шва особенно при потолочной сварке ( рис. 106, в) может быть причиной непровара. [16]
Чрезмерная выпуклость шва особенно при потолочной сварке ( рис. 107, в) может быть причиной непровара. [17]
Непроваром вершины шва называется несплавление наплавленного металла с основным в вершине шва. Причины непровара вершины шва следующие: недостаточная мощность горелки, большая скорость сварки, недостаточный угол скоса кромок, не позволяющий хорошо нагреть пламенем горелки вершину шва, плохая зачистка кромок под сварку. В месте непровара прочность шва резко снижается. Кроме того, в местах непровара возникают напряжения, которые еще больше снижают прочность шва. Непровар должен удаляться вырубкой дефектного места и заваркой его вновь. [18]
Из них наиболее опасны так называемые стянутые непровары, вызывающие опасные местные концентрации напряжений. Причинами непроваров могут быть недостаточный зазор в стыке, неправильный угол скоса, пониженный сварочный ток, большая скорость сварки, большой диаметр электрода. Непровары исправляют выборкой дефекта с последующей, заваркой. Поры образуются, при наличии на кромках свариваемого стыка окалины, ржавчины и масляных пятен, поэтому следует чаще проверять чистоту кромок. [19]
При отклонениях параметров режима или условий диффузионной сварки могут возникать дефекты: непровар, слипание, трещины, завышенная Деформация деталей, оплавление и смещение деталей относительно заданного положения. Причинами непровара ( или склейки поверхностей) могут быть недостаточная температура нагрева, усилие сжатия, выдержка, малая степень вакуумирования, неправильная установка деталей в приспособлении, вызвавшая перекос соединяемых поверхностей друг относительно друга, плохая подготовка свариваемых поверхностей. Трещины могут возникать из-за чрезмерной скорости нагрева или охлаждения, завышенного усилия сжатия, слишком большой температуры нагрева и времени выдержки, а также из-за плохой подготовки поверхностей деталей к сварке. Завышенная температура нагрева и время выдержки приводят также к увеличению деформации деталей при сварке и их оплавлению. Причиной оплавления может быть и неравномерный нагрев детали из-за неправильной установки нагревателя. Смещение деталей относительно друг друга происходит из-за неправильной их установки перед сваркой и может возникать в процессе сварки вследствие вибрации установки. [20]
Причиной непровара является отсутствие достаточно полного контакта соединяемых поверхностей в процессе нагрева и изотермической выдержки, что может быть обусловлено недостаточным сварочным давлением или его колебаниями в процессе изотермической выдержки, неправильным подбором исходных зазоров между рабочими поверхностями нагретых инструментов и поверхностью деталей при использовании термического расширения материала для создания сварочного давления. Причиной непровара могут быть недостаточная температура нагретого инструмента, малая продолжительность изотермической выдержки ( большая скорость при непрерывной сварке пленок), а также наличие на поверхности адсорбированных молекул газа, воды, тончайших жировых пленок и прочих включений. [21]
Причинами непровара могут быть неправильная подготовка кромок под сварку, плохая очистка кромок, небрежная работа сварщика. [22]
Как нелровары, так и ешлавления резко снижают прочность шва. Причинами непроваров и не с-плавле Н ИЙ являются недостаточная мощность горелки; повышенная скорость сварки, ведущая к недостаточному прогреву свариваемого металла; попадание пленки окислов, загрязнений или слоя шлаков; недостаточный угол окоса кромок; отсутствие зазора в собранном стыке или он очень мал; перерывы в процессе сварки, вызывающие охлаждение металла; неправильный угол наклона горелки; смещение горелки на одну из кромок; большое притупление кромок; несоответств ие диаметра присадочной проволоки и угла окоса кромок. [23]
 |
Подрезы шва от большого разогрева основного металла. [24] |
Причиной непровара могут быть неправильно выбранные угол разделки кромок или зазор. На непровар также влияют загрязнения кромок или недостаток флюса. [25]
Причинами непровара могут быть неправильная подготовка кромок под сварку, плохая очистка кромок, небрежная работа сварщика. [26]
Причинами непровара являются: неправильный выбор мощности пламени и скорости сварки; неправильное распределение тепла между кромками, а также неправильная разделка кромок ( малый угол скоса, большое притупление); малый зазор или значительная загрязненность кромок окислами. Виды непроваров представлены на фиг. [27]
Затем сваренный таким способом шов проходит через ультразвуковой пучок для контроля качества сварки, и далее кромка сваренным швом загибается и оболочка приобретает законченную приближенно цилиндрическую форму. Причинами непровара при такой сварке могут быть главным О бразо м плохая зачистка кромок ленты, а также попадание между кромками посторонних предметов. [29]
Причиной непровара является отсутствие достаточно полного контакта соединяемых поверхностей в процессе нагрева и изотермической выдержки, что может быть обусловлено недостаточным сварочным давлением или его колебаниями в процессе изотермической выдержки, неправильным подбором исходных зазоров между рабочими поверхностями нагретых инструментов и поверхностью деталей при использовании термического расширения материала для создания сварочного давления. Причиной непровара могут быть недостаточная температура нагретого инструмента, малая продолжительность изотермической выдержки ( большая скорость при непрерывной сварке пленок), а также наличие на поверхности адсорбированных молекул газа, воды, тончайших жировых пленок и прочих включений. [30]
Страницы: 1 2 3