Причина - непровар
Cтраница 3
Наплывы металла шва образуются в результате нате-кания жидкого металла на недостаточно нагретую поверхность основного металла около кромок шва, а также при быстром плавлении электрода вследствие неправильно выбранного диаметра и при неправильном режиме сварки. Наплывы часто являются причиной непровара кромки шва. Они устраняются вырубкой, а сварной шов, если он оказался неполномерным, восстанавливается подваркой. [31]
В начальный момент при неустановившемся процессе нагрева, изотермы непрерывно увеличиваются по ширине и длине до момента установления процесса ( фиг. Это часто и является причиной непроваров начальных участков шва. [32]
Причинами непровара часто является плохое состояние машины, главным образом плохие контакты вторичного контура и загрязнение поверхности электродов, вследствие чего резко снижается мощность машины. Непровар происходит также от малого или слишком большого тока, недостаточного времени протекания тока и величины оплавления и осадки, малого или, наоборот, чрезмерно большого давления осадки. Одной из причин непровара является выключение тока до начала осадки вследствие недостаточной квалификации сварщика или неправильной установки выключающего устройства машин. Кроме этого, к причинам непровара относятся недостаточный предварительный нагрев ( при сварке с предварительным подогревом), увеличенные зазоры между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении, загрязненность поверхностей при сварке сопротивлением, большие скорости оплавления. [33]
Формирование сварного шва происходит за небольшой промежуток времени, поэтому на процесс образования непроваров будет влиять и скорость заполнения расплавленным металлом разделки кромок свариваемых деталей. К этому ведет завышенная скорость сварки, при которой свариваемые кромки не успевают расплавиться. Кроме того, причинами непровара являются: смещение электрода в сторону одной из свариваемых кромок, когда расплавленный металл натекает на вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; низкая квалификация сварщика; чрезмерно большой сварочный ток, при котором расплавленный металл электрода попадает на непроваренный основной металл; блуждание или отклонение дуги под влиянием магнитных полей и особенно на постоянном токе; колебания сварочного тока и напряжения дуги в процессе сварки; плохая зачистка свариваемых кромок от окалины, ржавчины и других загрязнений. [34]
Применение сварки для соединения деталей и узлов не требует сложного оборудования и оснастки. Однако узлы, а иногда в целом изделия, в силу тех или иных причин или обстоятельств могут выходить из строя. Причинами выхода из строя сварных узлов и изделий могут быть непровар, подрез, шлаковые включения, поры и трещины, а также необеспеченность в процессе сварки получения необходимого химического состава сварного шва и надлежащей структуры. Причинами непровара являются неправильный угол раскрытия шва, малая величина сварочного тока, неправильно подобран диаметр электрода и источник питания, смещены свариваемые кромки одна относительно другой, низкая квалификация сварщика, неправильно подобраны зазор и притупление, завышена скорость сварки, а также не обеспечено удержание расплавленного металла сварочной ванны при наложении корневого шва. [35]
Непровар в кромке ( рис. 135, в) возникает при сварке горелкой недостаточной мощности или слишком быстром перемещении ее. Вследствие этого наплавленный металл попадает на недостаточно нагретую поверхность и сплавления ( провара) металла не получается. Сила сцепления между основным и наплавленным металлом в данном месте будет незначительна, а валик шва может отделиться от кромок. Причинами непровара металла могут быть также неправильный угол наклона горелки, смещение горелки на одну из кромок, более низкая температура плавления присадочного металла по сравнению с основным, недостаточный угол скоса кромок, слишком большое притупление кромок. [36]
 |
Процентная зависимость количества дефектов от толщины листов. [37] |
Ежегодно промышленность потребляет громадное количество полуфабрикатов в виде листов и труб. Часто эти полуфабрикаты используются при изготовлении весьма ответственных изделий, поломка которых может привести к катастрофе. Очень неприятен дефект типа расслоения при попадании его в сварной шов. Он может явиться причиной непровара и брака дорогостоящего изделия. Не менее неприятны дефекты такого типа при изготовлении ребристых панелей методом химического или механического фрезерования. В этом случае выход дефекта на ребро панели, приводящий к нарушению прочности и последующей коррозии, служит основанием для списания панели в брак. Из изложенного ясно, что выявление дефектов на ранней стадии, до обработки листов, является весьма актуальной задачей. Большинство дефектов, обнаруженных в листах, является, как правило, следствием загрязненности отдельных плавок. [38]
Причинами непровара часто является плохое состояние машины, главным образом плохие контакты вторичного контура и загрязнение поверхности электродов, вследствие чего резко снижается мощность машины. Непровар происходит также от малого или слишком большого тока, недостаточного времени протекания тока и величины оплавления и осадки, малого или, наоборот, чрезмерно большого давления осадки. Одной из причин непровара является выключение тока до начала осадки вследствие недостаточной квалификации сварщика или неправильной установки выключающего устройства машин. Кроме этого, к причинам непровара относятся недостаточный предварительный нагрев ( при сварке с предварительным подогревом), увеличенные зазоры между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении, загрязненность поверхностей при сварке сопротивлением, большие скорости оплавления. [39]
Страницы: 1 2 3