Производство - асбестоцементное изделие
Cтраница 2
В производстве асбестоцементных изделий образуются отходы в виде влажной смеси асбеста и цемента, оседающей в отстойниках при очистке сбрасываемой в них воды из рекуператоров, а также брак изделий и обрезки, получаемые при их механической обработке. [16]
В производстве асбестоцементных изделий потребляют большое количество воды, которая идет на приготовление асбе-стоцементной смеси и на промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содержать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Наиболее благоприятной является температура 20 - 25 С. При температуре ниже 10 С производительность формовочных агрегатов падает, а твердение изделий замедляется. Слишком же высокая температура воды может вызвать быстрое схватывание цемента. [17]
В производстве асбестоцементных изделий имеется ряд факторов, отрицательно влияющих на условия работы обслуживающего персонала. [18]
При производстве асбестоцементных изделий мокрым способом хризотил-асбест является составной частью сложной системы асбест - цемент - водный раствор гипса, извести и щелочей. Значительная поверхностная активность этих щелочных групп при их частичном растворении или притяжении ионов противоположного знака обеспечивает появление явно выраженного положительного заряда хризотил-асбеста. Размеры седиментацион-ного объема при фильтрации асбестоцементной суспензии связаны обратной зависимостью с величиной поверхностных зарядов частиц. При хризотил-асбестовом компоненте с его сравнительно большим зарядом имеет место значительное отталкивание частиц, препятствующее их слипанинэ, и возникают малые седиментационные объемы с плотной упаковкой твердых частиц, пониженной водопроницаемостью и повышенной тенденцией к самоуплотнению, которые мешают регулировать плотность продукции. [19]
В производстве асбестоцементных изделий в нашей стране в основном используют хризотил-асбест. Он извлекается из серпенти-новых пород, в которых расположен в виде жил. В нем почти всегда встречаются посторонние примеси - закисное железо, карбонаты, сульфаты и сульфиды. [20]
При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы. Для снижения утечки газа внутренние поверхности асбестоцементных газопроводных труб покрывают некоторыми смолами. [21]
Вода для производства асбестоцементных изделий не должна содержать глинистых примесей и органических веществ. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают прочность их сцепления с цементом, затрудняют процесс фильтрации асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность затвердевшего асбестоцемента. [22]
Вода для производства асбестоцементных изделий должна быть подогретой до 30 - 40 С, чистой, не содержащей глинистых примесей, органических веществ, кислот, масел и минеральных солей. Применяется обычно речная или артезианская вода, а также практикуется использование оборотной технологической воды с целью экономии топлива на ее подогрев и предотвращения загрязнения окружающей среды. [23]
Основными процессами производства асбестоцементных изделий являются: подготовка асбеста, приготовление асбестоце-ментной массы, формование и твердение изделий. [24]
Мокрый способ производства асбестоцементных изделий имеет недостатки. В процессе подготовки массы и формования изделий, а также при промывке сукна и сетчатых цилиндров расходуется большое количество коды, основная часть которой после ее использования при формовании отводится от машины. [25]
 |
Схема формовочной машины. [26] |
Третьей операцией производства асбестоцементных изделий является приготовление асбестоцементной массы. Она заключается в тщательном смешивании распушенных волокон асбеста, порошка портландцемента и воды. [27]
Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются хризотил-асбест и портландцемент. [28]
Следующим компонентом для производства асбестоцементных изделий является цемент. Для выделки асбестоцементных труб употребляют только портландский цемент марки не ниже 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 970 - 41 со следующими дополнениями: а) начало схватывания не ранее 1 5 часа; б) тонкость помола должна быть такой, чтобы на сите № 90 ( 4900 отверстий на 1 см2) остаток цемента по весу не превышал 8 %; в) цемент должен быть изготовлен из клинкера, в котором не должно содержаться никаких добавок, кроме гипса. [29]
Существуют различные способы производства асбестоцементных изделий. Наиболее распространен круглосеточный способ. Ниже приведена схема производства асбестоцементных волнистых листовых материалов по этому способу. [30]
Страницы: 1 2 3 4