Производство - асбестоцементное изделие
Cтраница 3
Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. Повышенное количество C3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания С3А необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбестоцементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если СаО слишком много, снижается прочность изделий во времени. [31]
Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. Повышенное количество C3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания СзА необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбесто-цементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если СаО слишком много, снижается прочность изделий во времени. [32]
В качестве вяжущего для производства асбестоцементных изделий применяют портландцемент, который должен достаточно быстро гидратироваться, но сравнительно медленно схватываться. Нарастание прочности после изготовления изделий должно происходить достаточно быстро для перехода полуфабриката в готовую продукцию. [33]
Основными исходными компонентами для производства асбестоцементных изделий являются асбест, портландцемент и вода. [34]
В качестве вяжущего для производства асбестоцементных изделий применяют портландцемент марок 400 и 500, к которому предъявляются определенные требования в связи с особенностями технологии производства. Формование этих изделий происходит в более длительные сроки, чем бетонных. При этом асбестоцементная масса содержит большое количество воды, которая в процессе формования отфильтровывается и отжимается. Поэтому портландцемент должен обладать высокой активностью, быстро гидратироваться, но сравнительно медленно схватываться. [35]
В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ - из асбестоцемент-ной суспензии, полусухой - из асбестоцементной массы и сухой способ - из сухой асбестоцементной смеси. [36]
В настоящее время применяются следующие способы производства асбестоцементных изделий: мокрый способ - асбестоцементные изделия формуют из асбестоцементной суспензии - жидкой смеси асбеста, цемента и воды; полусухой способ - асбестоцементные изделия изготовляют из полужидкой смеси асбеста, цемента и воды, которая называется асбестоцементной массой; сухой способ - асбестоцементные изделия изготовляют из сухой смеси асбеста и цемента. [37]
 |
Схема формовочной машины. [38] |
Формование является наиболее важным процессом в производстве асбестоцементных изделий. Формуют изделия на листо-формовочных и трубоформовочных машинах. [39]
Естественно, что первый этап технологического процесса производства асбестоцементных изделий заключается главным образом в распушке и расщеплении асбестовых пучков и иголок на отдельные волокна. Этот процесс называется распушкой асбеста. В производственных условиях он осуществляется как мокрым, так и сухим способом. Мокрую распушку асбеста проводят на бегунах и в голлендерах, сухую - в молотковых дезинтеграторах. Обычно после переработки асбеста на этих аппаратах контролируют степени распушки. [40]
Асбестоцементная промышленность в настоящее время использует три способа производства асбестоцементных изделий; мокрый, способ - из асбестоцементной суспензии, содержащей не более 20 % твердых компонентов; полусухой способ - из асбестоцементной массы, содержащей более 20 % сухих компонентов; сухой способ - из смеси асбеста и цемента в состоянии их товарной влажности. [41]
Аппараты с вихревым слоем могут найти применение в производстве асбестоцементных изделий, технология которых включает распушку асбестового волокна и смешение его с водой и цементом. При мокром и полусухом способах формования ABC могут заменить бегуны на стадии распушивания асбеста и обеспечить одновременное смешение его с цементом и водой и активацию поверхности всех компонентов. При сухом способе также могут быть совмещены операции распушивания асбеста, смешения его с песком и цементом и активации поверхности всех составляющих смеси. Кроме этого, для производства асбоцементных изделий используют портландцемента только высоких марок, что удорожает изделия. В вихревом слое возможна эффективная обработка цементов с целью увеличения их удельной поверхности и активности. В табл. 57 приведены результаты таких опытов. [42]
Учитывая, что сырье и материалы преобладают в общих издержках производства асбестоцементных изделий, необходимо на предприятиях усилить контроль за соблюдением технологических норм расхода цемента и асбеста ( особенно высоких марок), свести к минимуму потери при хранении и транспортировании сырьевых компонентов. [43]
Потребность для производственных нужд определяется: в цементе и асбесте - на производство асбестоцементных изделий ( шифера, труб и др.); в цементе - на производство специальных видов железобетона ( напорных труб, шпал, спецлит, шпалерных стоек и столбиков для ограждений и др.), фибролита, легкобетонных стеновых камней и блоков ( в соответствии с планируемыми объемами производства стеновых материалов) для буровых работ ( на нефть, газ, воду), закладочных и проходческих работ при подземной ( шахтной) добыче руды и полезных ископаемых. [44]
 |
Характеристика сточных вод слюдяных, полевошпатовых и вермикулитовых предприятий. [45] |
Страницы: 1 2 3 4