Cтраница 2
Расход энергии в производстве карбида составляет существенный элемент себестоимости. Но не меньшее значение имеют исходные материалы. Карбид может быть вырабатываем только там, где рядом с дешевой электрической энергией имеются на лицо мощные за ежи известняка и подходящие по качеству и стоимости антрацит, кокс или древесный уголь. Известняки, содержащие фосфаты и соединения серы, и уголь, содержащий серу-не должны быть применены для производства карбида. [16]
Основным углеродистым сырьем для производства карбида является антрацит, который так же, как и металлургический кокс отличается высоким содержанием углерода и малым содержанием летучих соединений. По сравнению с антрацитом кокс имеет большую электропроводность. Однако стоимость его выше и поэтому он применяется как добавка к антрациту. Кокс гигроскопичен и в воздушно-сухом состоянии содержит до 10 % влаги, поэтому при подготовке шихты его просушивают. [17]
Высокие энергоемкость и капиталовложения производств карбида и цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза меламина. В важнейшем из них исходят из карбамида. [18]
Высокие энергоемкость и капиталовложения производств карбида и цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза мел-амина. [19]
Если известняк, применяемый для производства карбида, содержит примесь фосфатов, они могут в электрической печи перейти в фосфиды. Ацетилен, полученный из такого карбида, вследствие примеси фосфинов может самопроизвольно воспламеняться, а это может оказаться причиной больших несчастий. Умышленно же смесь фосфида и карбида кальция иногда применяют в световых буях, ослепительное пламя которых не гаснет в самую сильную бурю. [20]
Схема трехфазной руднотермической печи. [21] |
Подобные печи применяются и для производства карбидов различных металлов. Вся зона технологического процесса заполнена исходны - ми материалами, находящимися в сыпучем состоянии, и продуктами процесса, находящимися в жидком или твердом состоянии. Жидкие продукты ( сплав и шлак) периодически или непрерывно выпускаются. [22]
Бурное развитие за последние годы производства карбидов объясняется использованием их для получения новых материалов. [23]
Бурное развитие за последние годы производства карбидов объясняется использованием их для получения новых материалов. Так, в производстве огнеупоров применяют сплавы SiC, TiC и др., в химической промышленности - СаС2, SiC, Сг2С3, Сг7С3 и др., в ядерной энергетике - Br2C, B4C, ZrC, в авиационной и ракетной технике - Ве2С, TiC, в электро - и радиотехнике - ZrC, TiC, Mo2C, SiC, в производстве абразивных материалов - SiC, Ъ С. [24]
Высокие энергоемкость и капитальные вложения производств карбида и цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза меламина. В важнейшем из них исходят из карбамида. [25]
Применяется для производства электродов в производстве карбида, в абразивной промышленности и для др. технических целей. [26]
Если известняк, применяемый для ( производства карбида, содержит примесь фосфатов, они могут в электрической печи перейти в фосфиды. Ацетилен, полученный из такого карбида, вследствие примеси фосфинов может самопроизвольно воспламеняться, а это может оказаться причиной - больших несчастий. Умышленно же смесь фосфида и карбида кальция иногда применяют в световых буях, ослепительное пламя которых не гаснет в самую сильную бурю. [27]
Схема серийной карбидной печи. [28] |
В 1905 - 1906 гг. для производства карбида была сконструирована трехфазная печь с тремя электродами. [29]
Шотландская установка, построенная на заре производства карбида ( стр. Установка, построенная в Торнхилле ( стр. Манчестер и также просуществовала не очень долго. После первой мировой войны компания British Celanese and Chemical Manufacturing, являвшаяся предшественником British Celanese Ltd, планировала производство шелка из ацетата целлюлозы, получаемого из уксусного-ангидрида и ацетона, на основе карбида. [30]