Производство - высокооктанового бензин
Cтраница 2
Бензол и многие из его производных получают в очень больших масштабах и используют при производстве высокооктанового бензина, полимеров, инсектицидов, детергентов, красителей и других самых разнообразных химических веществ. До второй мировой войны уголь был единственным важным источником ароматических углеводородов, но во время войны и после нее потребность в бензоле, толуоле и ксилолах росла так быстро, что пришлось изыскивать другие источники. В настоящее время в США около 70 % бензола и почти все количество толуола и ксилолов получают путем переработки нефти. [16]
Вариант характеризуется относительно короткими циклами межрегенерационных пробегов ( 5 - 15 суток) и рассчитан на производство высокооктанового бензина. [17]
До 1999 года в Китае построено 49 установок риформинга, 30 % из них предназначены для производства высокооктанового бензина, остальные установки - для производства легких ароматических углеводородов. [18]
Вторая часть содержит данные по коррозии материалов аппаратуры ряда основных производств нефтехимической промышленности - таких, как производства высокооктанового бензина, ароматических углеводородов, бутиловых спиртов, масляных альдегидов, малеинового ангидрида и других продуктов. [19]
Если еще относительно недавно метанол преимущественно использовался для получения из него формальдегида, то сейчас он становится важным источником производства высокооктанового бензина. Все чаще метанол начинают добавлять к бензину. [20]
В послевоенную Сталинскую пятилетку получила развитие газовая промышленность, созданы промышленность по переработке угля и сланцев в жидкое топливо, производство высокооктанового бензина, дизельного топлива, технических масел и ряда продуктов, явившихся сырьем для различных органических синтезов. Одновременно непрерывно осуществлялся процесс химизации других отраслей народного хозяйства. [21]
Выходы и качество продуктов, получавшихся в период работы с рециркуляцией фракции, тяжелее бензина, с высокой жесткостью при производстве высокооктанового бензина, приводятся ниже. Они указаны для гидрокрекинга под давлением 105 ат в реакторе, работающем в адиабатическом режиме, на катализаторе, проработавшем 165 суток. [22]
В главе первой рассматриваются исследования, в которых сделаны попытки объяснить природу алюмосиликатных катализаторов крекинга, подобных применяющимся в настоящее время для производства высокооктанового бензина. Эта глава служит дополнением к главе Каталитический крекинг VI тома настоящей серии. [23]
Газообразные парафиновые углеводороды - этан, пропан и бу-таны, присутствующие в огромном количестве в естественном газе, являются прекрасным сырьем для производства высокооктанового бензина. Предварительно, однако, перечисленные парафиновые углеводороды должны быть превращены в олефины. [24]
Катализатор дважды воспроизведен в виде опытно-промышленных партий и с большим положительным технико-экономическим эффектом применен и проверен в длительном опытном пробеге промышленной установки при производстве высокооктанового бензина сорта АИ-93 комбинированным процессом, получившим название изориформинга. Такой процесс имеет перспективу промышленного развития уже в текущей пятилетке. Этот катализатор будет применен для каталитической переработки рафината риформинга после выделения ароматических углеводородов и газоконденсата для получения изопа-рафиновых углеводородов С4 - Са, предназначаемых для производства бутадиенового каучука. [25]
В 1974 г. сообщалось [8], что в ответ на требование использовать неэтилированный бензин в США был достигнут самый высокий за все время уровень производства высокооктанового бензина. [26]
 |
Установленная производительность и число заводов по производству метанола ( без СССР. [27] |
В табл. 8.16 приведены зарубежные данные, характеризующие рост потребности в метаноле с 1979 по 1990 г. В этом прогнозе не учтены потребность в метаноле для производства высокооктанового бензина по способу фирмы Mobil И конвер - Таблица 8.18. Запроектированные СИЯ метанола в низшие олефи - заводы по производству метанола ны. В табл. 8.17 и 8.18 приведены данные, показывающие распределение производительности и число заводов по производству метанола на мировом рынке из разного сырья. Приведенные данные, а также прогнозы до 2000 г. показывают, что основным сырьем для производства метанола будет природный газ. [28]
Как считают специалисты КЕС, развитие нефтеперерабатывающей промышленности в ЕЭС в ближайшие годы будет сопряжено с известными трудностями, вызванными усилением борьбы с загрязнением окружающей среды, что вызовет необходимость установки специального оборудования для обессеривания нефти, производства высокооктанового бензина с низким содержанием свинца и, кроме того, потребует изменения местоположения новых заводов: в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы строятся в основном в непосредственной близости от потребителя, в дальнейшем центры нефтепереработки будут, по-видимому, сооружаться вблизи портов. [29]
Детали темы, впервые предложенной Фишером в 1940 г. [9] и фактически начатой разработкой в октябре 1941 г. [6], не были опубликованы, так как основным назначением процесса являлось каталитическое получение изобутана и изобутилена - сырья для производства высокооктанового бензина. [30]
Страницы: 1 2 3 4