Производство - высокооктанового бензин
Cтраница 3
 |
Двойная цепь силикатных тетраэдров, простирающихся от одного конца кристалла асбеста до другого. Эта двойная цепь, называемая тремолитной цепью, имеет состав (. [31] |
Другие слоистые минералы, такие, как монтмориллонит с приблизительной формулой AlSi2Os ( OH) - хН20, являются существенными составными частями почв; их используют в промышленности в качестве катализаторов реакций превращения длинных углеводородных цепей в разветвленные цепи ( при производстве высокооктанового бензина) и для других специальных целей. [32]
Другие слоистые минералы, такие, как монтмориллонит с приблизительной формулой AlSi205 ( OH) - xH20, являются существенными составными частями почв; их используют в промышленности в качестве катализаторов реакций превращения длинных углеводородных цепей в разветвленные цепи ( при производстве высокооктанового бензина) и для других специальных целей. [33]
В химической промышленности электрофильтры используют в производстве серной кислоты, горячего фосфора, фосфорной кислоты и др. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их широко применяют для очистки от частиц катализатора газов, выбрасываемых в атмосферу в процессах каталитического крекинга и дегидрирования, улавливания ожи-женного катализатора в производстве высокооктанового бензина. [34]
Однако перевод действующих установок с движущимся слоем на цеолитсодержащий катализатор при сохранении производительности по перерабатываемому сырью, при сложившейся калькуляции на целевые продукты ( бензин легкий газойль) и наличии существующих ограничений по мощности регенератора и конден - сационной аппаратуре оказывается малоэффективным в связи с невозможностью применения оперативных условий, обеспечивающих максимальное производство высокооктанового бензина. [35]
Углерод и его соединения имеют исключительно важное значение для промышленности и сельского хозяйства. Производство высокооктанового бензина, реактивного топлива, различных красящих в лекарственных веществ, витаминов и других биологически-активных веществ связано е синтезом и переработкой многочисленных соединений углерода. [36]
С повышением жесткости риформинга в целях удовлетворения повышенного спроса на октан неэтилированного бензина было замечено, что более старые менее производительные риформинги не обеспечили рентабельного ответа в производстве октана. Производство высокооктанового бензина в процессе каталитического крекинга экономически выгодно только при низком давлении. [37]
Так, производство высокооктанового бензина ( А-76, АИ-93) достигло 80 % от общего его выпуска. Выпуск бензина А-66 прекращен с 1970 г., стоит вопрос о снятии с производства бензина А-72. Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов, надо признаться, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико-экономическим показателям, как металлоемкость, энергозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации производства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и введенные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показателям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [38]
На отечественных НПЗ более благополучно положение с оснащенностью процессами облагораживания топливных фракций нефти, такими, как каталитический риформинг и гидроочистка, что позволяет обеспечить выпуск качественных нефтепродуктов. Так, производство высокооктанового бензина ( А-76, АИ - 93) достигло 80 % от общего его выпуска. Выпуск бензина А - 66 прекращен с 1970 г., стоит вопрос о снятии с производства бензина А-72. [39]
Гидрогенизационное разложение я-парафинов используют в модификации платформинга, названной селектоформингом. При использовании платформинга для производства высокооктанового бензина на качество продукта отрицательно влияют остающиеся непревращенными - парафины. Их извлечение, например методом сорбции, может рказаться. Поскольку - парафины подвергаются гидрокрекингу с наибольшей скоростью, было предложено компромиссное рещение для селективного гидрокрекинга только - парафинов. [40]
Имеется тенденция к увеличению производства высокооктанового бензина. [41]
 |
Баланс производства и распределения легкого углеводородного сырья в США в 1970 г. [42] |
Для органического синтеза было также направлено с ГПЗ 8 7 млн. м3 пропана ( доля ГПЗ около 73 %), 5 3 млн. м3 бутана и только 0 3 млн. м3 изо-бутана. Все остальное количество изобутана было передано на НПЗ для производства высокооктанового бензина. В качестве сырья для выработки автобензинов с ГПЗ было поставлено на нефтеперерабатывающие заводы 6 5 млн. м8 бутана, а остальные 2 6 млн. м3 вместе с 70 % выделенного пропана - на рынок сжиженных газов. Кроме этого, с ГПЗ для НПЗ было поставлено 24 млн. м3 бензина и 5 2 млн. м3 стабильного конденсата. [43]
Двуокись углерода удаляют из образующейся смеси абсорбцией, например этаноламином. В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах водород получается при производстве высокооктанового бензина как побочный продукт каталитического риформинга. Этот побочный водород нефтезаводов является вторым важным звеном, связывающим оксопроцесс с нефтепереработкой. [44]
Фирма Стандарт ойл оф Калифорния разработала процесс риформинга в стационарном слое, весьма сходный с другими процессами гидроформинга в стационарном слое и осуществляемый на алюмомолибденовом катализаторе в атмосфере рецир-кулирующего водорода. Этот процесс был первоначально разработан для производства толуола, но успешно использовался и для производства высокооктанового бензина. Он подробно описан в литературе [273]; в другой статье [58] рассмотрены некоторые особенности конструкции реактора ( фиг. В каждом реакторе катализатор расположен в несколько слоев. Сырье поступает посредине высоты по периферии реактора и движется в кольцевом пространстве как вверх, так и вниз, поступая в верх каждого яруса через отверстия во внутреннем кожухе. Продукты реакции выводятся с низа каждого яруса в центральный канал, идущий по оси реактора. [45]
Страницы: 1 2 3 4