Производство - полиэтилен - высокая плотность
Cтраница 2
Значительный интерес представляет способ подавления полимеризации фирмы Си-Джей - Би ( Англия), применяемый в производстве полиэтилена высокой плотности. По этому способу в случае превышения максимально допустимого значения температуры или при отключении циркуляционного компрессора в реакторы автоматически подается окись углерода, являющаяся сильным ядом для катализаторов. [16]
К этим материалам относится эмаль зеленая ФП-734 ( ВТУ ГИПИ-4 3102 - 63), предназначенная для окраски внутренней поверхности аппаратов в производстве полиэтилена высокой плотности. [17]
Исходя из этих физико-химических зависимостей и требований к качеству продукта, процесс проводят при условиях, близких к тем, которые реализованы в производстве полиэтилена высокой плотности: 1 - 4 МПа и 70 С. [18]
Более 40 % этилена расходуется на получение полиэтилена высокой и низкой плотности. Установки производства полиэтилена высокой плотности 20 лет назад имели мощность 25 - 30 тыс. т в год и оснащались реакторами производительностью 3500т в год. [19]
Намечается более полно использовать тепло химических реакций и продуктовых потоков в производстве ви-нилхлорида, а продукты пиролиза направлять для выработки пара в промышленных котельных. Большой интерес представляет создание энерготехнологических агрегатов в производстве полиэтилена высокой плотности. [20]
В промышленном масштабе полипропилен был получен в США в 1957 г. фирмой Hercules Powder Co. Montecatini, которая разработала этот полимер в 1954 г. Развитие производства полипропилена тесно связано с производством полиэтилена высокой плотности, вследствие сходства методов получения этих полимеров. [21]
Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2 - 3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [22]
Шевченко по производству полистирола мощностью 200 тыс. т / год в комплексе с производством этилбензола и стирола мощностью 300 тыс. т / год. Здесь впервые пущены агрегаты по получению полистирола с единичной мощностью 30 тыс. т / год. Были введены в действие Прикумский завод пластмасс по производству полиэтилена высокой плотности мощностью 200 тыс. т / год при единичной мощности агрегата 70 тыс т / год в комплексе с производством этилена и бензола; производство полиэтилена низкой плотности мощностью 240 тыс. т / год на агрегатах с единичной мощностью 60 тыс. т / год на Северодонецком ПО Азот; производство полипропилена мощностью 30 тыс. т / год на Гурьевском химическом заводе, производство ударопрочного полистирола методом неполной конверсии общей мощностью свыше 150 тыс. т / год на Днепродзержинском ПО Азот, Горловском ПО Стирол, ПО Ангарскнефтеоргсинтез и на Салаватском нефтехимическом комбинате; производство полиформальдегида мощностью 2 5 тыс. т / год на ПО Уралхимпласт; производства 2-этилгексанола, фталевого ангидрида, сополимера метилметакрилата, стирола и бутадиенового каучука на Омском заводе пластмасс; мощности по производству поливинилхлорида на Днепродзержинском ПО Азот и Первомайском химическом заводе; производство труб из пластических масс мощностью 50 тыс. т / год на Казанском ПО Оргсинтез и ряд других производств. [23]
Полиэтилен при среднем давлении - 40 кгс / см2 получается в присутствии различных катализаторов и при разных режимах. С гомогенными катализаторами полимеризация проводится в суспензии. При повышении давления и соответственно концентрации этилена в реакционном объеме выход полимера на весовую единицу катализатора настолько повышается, что специальных операций по очистке полиэтилена от остатков катализатора не требуется и в том случае технологическая схема производства полиэтилена высокой плотности сильно упрощается. [24]
 |
Схема производства полистирола. [25] |
Полимеризацию стирола проводят при непрерывном перемешивании в течение 12 - 15 ч при 85 - 120 С; по окончании процесса реакционную массу охлаждают до 45 - 50 С и нейтрализуют серной кислотой. Из реактора взвесь полимера насосом 6 перекачивают через сито 7 в промежуточную емкость 3, в которой полимер поддерживается во взвешенном состоянии работающей мешалкой, В процессе выгрузки для облегчения дальнейшей транспортировки суспензии в реактор добавляют воду. Из емкости 3 полистирол передают на центрифугу 4 непрерывного действия, в которой полимер отжимается от водной фазы и промывается водой. Высушенный полистирол подвергается окончательной обработке, которая может быть произведена так же, как и в производстве полиэтилена высокой плотности при низком давлении. [26]
Страницы: 1 2