Cтраница 1
Электросталеплавильное производство осуществляется в электрически обогреваемых печах, оборудованных одним или несколькими углеродными электродами, вставляемыми внутрь печи через отверстия в верхней крышке. При использовании постоянного тока противоположным электродом является металлический кожух печи. До опускания в рабочее пространство электродов печь загружают металлошихтой, состоящей из стального лома, твердого чугуна и иногда известняка для ошлакования примесей. [1]
В практике электросталеплавильного производства наблюдаются довольно значительные колебания марочного состава металла. [2]
Заключительной стадией мартеновского, конвертерного и электросталеплавильного производства стали является выпуск металла в ковш и разливка его по изложницам. [3]
Достижения в электросталеплавильном производстве обязаны разработке и использованию технологии высшего уровня, являющейся результатом решения двух основных задач: повышения производительности и оптимизации энергопотребления. [4]
Кислород в электросталеплавильном производстве используют почти на всех заводах, имеющих электросталеплавильные цехи. С применением кислорода выплавляют преобладающую часть электростали. [5]
Основные направления развития электросталеплавильного производства - увеличение садки печей, широкое применение кислорода, механизация и автоматизация выплавки и разливки стали. [6]
Большое значение для экономики электросталеплавильного производства имеет использование в качестве шихтовых материалов легированных отходов. Эти отходы образуются в электросталеплавильном цехе в виде недоливков, литников и скрапа; в обдирочном отделении в виде стружки; в прокатных, кузнечных, термических цехах - в виде обрези и брака. Легированные отходы поступают также от заводов - потребителей легированного металла - в виде стружки и обрези, изношенных и бракованных деталей и инструмента. Легированные отходы сортируют по маркам и в электросталеплавильный цех они поступают в строго рассортированном виде. [7]
Адшокальциевый шлак является отходом электросталеплавильного производства и в настоящее время только частично используется для изготовления напрягающих цементов. [8]
В общий сток газоочистки электросталеплавильного производства могут поступать сточные воды от установок вакуумирования стали. Состав загрязнений, зависящий от принятой схемы вакуумирования стали, еще не изучен. [9]
Еще более очевидны перспективы для электросталеплавильного производства в раз - вивающихся странах, в настоящее время, где годовое производство стали на душу населения составляет 49 кг при среднемировом уровне 149 кг. [10]
Как и вся металлургия России, электросталеплавильное производство российских металлургических предприятий испытывает значительные трудности. [11]
Электромагнитное перемешивание применяется в настоящее время в электросталеплавильном производстве. Теоретические основы данного вида перемешивания относятся уже к области магнитной гидродинамики ( МГД), которая рассматривает методы решения совмещенных уравнений гидродинамики и электродинамики. Электромагнитное перемешивание в электропечах дает существенный технологический эффект. [12]
В качестве раскислителей и легирующих добавок в электросталеплавильном производстве используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, силикомарганец, силикокальций, силикоалюмомарганец, никель, кобальт, феррохром, ферровольфрам, ферротитан и другие материалы. [13]
Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии; заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [14]
В связи со все расширяющимся применением кислорода в электросталеплавильном производстве ( для ускоренного расплавления твердой завалки путем ввода кислорода в жидкий металл вблизи нерасплавившейся шихты и для прямого окисления ванны) важное значение приобретает изыскание рационального способа подачи кислорода в печь. [15]