Пропитка - хлопчатобумажная ткань
Cтраница 2
Представляет собой прессовочный материал, полученный путем пропитки хлопчатобумажной ткани спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы резольного типа. [16]
На первой Стадии технологического процесса изготовления текстолитовых цилиндров и трубок производят пропитку хлопчатобумажной ткани на вертикальных пропиточных машинах растворами бакелитовых смол. Пропитанная ткань в шахте пропиточной машины подвергается сушке при 90 - 110 С; за время сушки происходит удаление растворителя и летучих продуктов. По окончании сушки связующее на ткани проявляет свои клеящие свойства только в условиях повышенных температур. [17]
Другие авторы [2, 3] предлагают применять смесь хлороксида титана с трихлоридом сурьмы в качестве средства для пропитки хлопчатобумажных тканей с целью придания им водонепроницаемых и огнестойких свойств. Однако в упомянутых патентах ничего не сообщается о способах синтеза этих соединений. [18]
Комбинированные пропитки применяют для придания тканям одновременно ряда свойств: противогнилостно-и водоупорных, водо - и маслоотталкивающих и др. Комбинированная противогнилостно-водоупорная пропитка хлопчатобумажных тканей достигается нанесением на ткань медно-хромово-таннидного комплекса и парафино-стеариновой эмульсии с последующим закреплением солями алюминия. Этот способ обеспечивает получение тканей с высокими защитными свойствами и достаточно устойчивых к стиркам. [19]
Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2 3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам полифосфонитрилхлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. [20]
Комбинированные пропитки применяют для придания тканям одновременно ряда свойств. Противогнилостно-водоупорная пропитка хлопчатобумажных тканей достигается путем нанесения на ткань медно-хромово-таннидного комплекса и парафино-стеариновой эмульсии с последующим закреплением солями алюминия. Этот способ обеспечивает получение тканей с высокими защитньши свойствами и устойчивых к повторным стиркам. [21]
По внешнему виду - это прозрачная жидкость от светло - до темно-коричневого цвета. Применяется для пропитки хлопчатобумажной ткани в производстве текстолита. [22]
Водноэмульсионные резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола, трикрезола, фенольной фракции, смеси фенола и трикрезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Применяются для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита. [23]
Водоэмульсионные резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола или трикрезола с формальдегидом в присутствии аммиачной воды в качестве катализатора. Применяются для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита. [24]
Представляют собой водно-спиртовые растворы резольных смол. Применяются для пропитки хлопчатобумажной ткани в производстве текстолита. [25]
Представляют собой водно-спиртовые растворы. Применяются для пропитки хлопчатобумажной ткани в производстве текстолита. [26]
Пропитку стеклянных нитей производят на обычных вертикальных, реже горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, применяя спиртовые растворы резольных смол или водные эмульсии. Концентрация смолы и ее вязкость вследствие очень гладкой и не впитывающей поверхности стеклянной ткани может быть выше, чем при пропитке хлопчатобумажной ткани и бумаги. [27]
Электроизолирующие лакоткани изготовляют путем пропитки хлопчатобумажной ткани или ткани из натурального шелка масляным или масля но-биту иным лаком. В зависимости от исходной ткани, при пропитке масляным лаком получают светлые ( желтые) лакоткани: ЛХ ( хлопчатобумажную) и ЛШ ( шелковую); при пропитке хлопчатобумажной ткани масляно-битумным лаком получают черную лакоткань ЛХЧ. На светлые лакоткани имеется ГОСТ 2214 - 46; черную лакоткань изготовляют по временным техническим условиям. [28]
Лаки бакелитовые ГОСТ 901 - 78 - растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок: ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 - для склеивания, пропитки различных материалов; ЛСБ-4 - в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем; ЛБС-8 - в производстве клеев; ЛСБ-16 - в производстве стеклотекстолитовых изделий; ЛБС-20 - в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс; ЛБС-29 - для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [29]
 |
Схема процесса производства резольной феноло-формальдегидной смолы. [30] |
Страницы: 1 2 3