Протекание - процесс - коррозия
Cтраница 3
Таким образом, величина и скорость протекания процесса коррозии определяются в основном перенапряжением водорода на катодных участках. [31]
Указанные три типа состояний значительно отличаются по механизму протекания процесса коррозии. [32]
При проведении мероприятий по удалению отложений с корродируемых поверхностей протекание процесса коррозии, естественно, сопровождается обновлением активной поверхности, при этом адсорбированные вещества переходят вместе с ионами металла в раствор. Обычно скорость образования новой поверхности ниже адсорбции ингибитора или интенсивности проникновения агрессивных компонентов из дымовых газов к металлу. Это приводит при наличии повторяющихся циклов обновления корродируемой поверхности к снижению вероятности существования окислов или солей высшей валентности, а следовательно, к усилению коррозии. [33]
В системах оборотного водоснабжения, характеризующихся насыщением воды кислородом и протеканием процесса коррозии с кислородной деполяризацией, весьма эффективны хорошо растворимые в воде неорганические ингибиторы. В качестве неорганических ингибиторов применяются в основном хроматы, фосфаты, силикаты, а также нитраты. Действие этих ингибиторов основано на торможении анодного или катодного электрохимических процессов или обоих одновременно. Все эти ингибиторы образуют на поверхности металла нерастворимую защитную пленку. [34]
Ниже приводятся общие соображения по некоторым вопросам, связанным с протеканием процессов коррозии стальных изолированных трубопроводов в грунтах. [35]
Визуальный осмотр очищенной внутренней поверхности труб дает возможность судить о протекании процессов коррозии, определить причину ее развития и принять меры для ее подавления. [36]
Скорость коррозии определяется изменением некоторого свойства или признака вещества за время протекания процесса коррозии. Как коррозионные потери, так и скорость коррозии могут изменяться во времени. [37]
 |
Схема автоматического кислородомера АК-300. [38] |
Концентрация водорода в свежем паре на выходе пароперегревателей котлов характеризует интенсивность протекания процесса коррозии поверхностей нагрева. В связи с этим автоматические водородомер-ы получают все более широкое распространение на тепловых электрических станциях. Зарубежной и отечественной промышленностью выпускаются термокондук-тометрические водородомеры, осуществляющие контроль концентрации водорода в конденсате перегретого пара. [39]
 |
Зависимость потенциала стали в различных средах от теплового напряжения при давлении 100 ат. [40] |
Атомарный водород всегда образуется при контакте сильно нагретой воды со сталью вследствие протекания процесса коррозии с водородной деполяризацией. В еще большей степени тепловой поток оказывает действие на коррозию стали в растворе хлоридов, так как концентрация С1 - ионов у поверхности нагрева возрастает вследствие испарения воды. В силу депассивирующих свойств этих ионов повышение их концентрации у поверхности стали приводит к уменьшению потенциала. Зависимость потенциала котельной стали от теплового напряжения, приводящего к повышению концентрации содержащихся в котловой воде веществ за счет интенсивного ее испарения, наглядно проявились для раствора NaOH, который, как известно, обладает способностью создавать пленку с более совершенной структурой. [41]
Диаграммы ( р - рН, разработанные Пурбэ, позволяют оценить возможность протекания процесса коррозии для всех технически важных металлов. [42]
Отрицательное значение ( уменьшение) свободной энергии коррозионной реакции соответствует термодинамической возможности протекания процесса коррозии. [44]
В то же время равновесные концентрации для некоторых газов, существенных при протекании процессов коррозии ( аммиак, кислород), в паровой фазе на несколько порядков выше, чем в жидкой. Поэтому в участках системы с малым влагосодержанием их равновесная концентрация в жидкости может быть исключительно низкой ( при малых давлениях на 5 - 6 порядков ниже, чем в основном потоке), что в ряде случаев может сильно влиять на скорость коррозии. [45]
Страницы: 1 2 3 4