Cтраница 3
В обзоре описаны технологические схемы непрерывной варки целлюлозы и полуцеллюлозы в установках с вертикальным котлом с подачей щепы сверху м снизу и в мною-трубной установке, а также технологические схемы многоступенчатых отбельных установок для производства кордной вискозной целлюлозы и целлюлозы для выработки бумаги и картона, получивших широкое распространение в Советском Союзе и за рубежом. [31]
Установленная мощность электродвигателей четырехтрубной установки непрерывной варки полуцеллюлозы из древесины со шнековыми питателями производительностью 145 т в сутки ( выход 75 %) - 1 3 - 1 4 кет на 1 т абсолютно сухой полуцеллюлозы в сутки, а для установки Хитачи ( Япония) производительностью [ 75 т в сутки с роторными питателями ( включая электродвигатель мощностью 450 кет для мельницы горячего размола) - примерно 3 1 кет. [32]
В последнее время разработаны методы непрерывной варки сульфатной целлюлозы. На рис. 228 приведена одна из схем непрерывного процесса варки. [33]
Общей особенностью для всех установок непрерывной варки целлюлозы типа Камюр является сравнительно низкое содержание скипидара в сдувочных конденсатах, что в значительной степени снижает эффективность отстаивания скипидара-сырца. Это в наибольшей мере относится к предприятиям, перерабатывающим отходы лесопиления и еловую древесину, характеризующиеся низкой смолистостью. [34]
ЗАО Петрозаводскмаш изготавливает оборудование для периодической и непрерывной варки целлюлозы. [35]
В комплект установки для завода непрерывной варки сульфатной целлюлозы системы Камюр ( помимо варочного котла) по технологическому потоку входят: бункер для щепы ( с вибраторами), дозатор, питатель низкого давления, пропарочная шне-ковая горизонтальная камера, питатель высокого давления, варочный котел, выдувной резервуар, теплообменники, подогреватели щелока, насосное оборудование и комплекс вспомогательного оборудования. Обычно монтаж начинается с наиболее сложной и трудоемкой операции - установки варочного котла - так как другие монтажные работы ( обвязка котла и пр. [36]
Сдувочные парогазы, получаемые при непрерывной варке сульфатной целлюлозы, характеризуются низкой массовой долей скипидара ( 0 2 - 2 0 %), что в значительной мере затрудняет сбор скипидара-сырца. В состав сдувочных парогазов входят различные компоненты, имеющие разные температуры кипения. В связи с этим в процессе конденсации возможно частично разделение отдельных компонентов по фракциям. [37]
В настоящее время все шире применяется непрерывная варка. Применяемые для этой цели реакторы в виде котла или труб с непрерывной загрузкой исходного сырья и выгрузкой готовой целлюлозы рассчитаны на выпуск 300 - 400 т / сут целлюлозы. На рис. 89 представлен многотрубный аппарат Пан-дия, имеющий от двух до восьми труб длиной 6 - 10 м каждая и диаметром от 300 до 1200 мм. Внутри каждой трубы вращается шнек, служащий для перемещения сырья к выходу из трубы. Щелок и пар, обеспечивающие варку, подаются через сопла, расположенные на верхней части первой и второй варочных труб. [38]
В настоящее время все шире применяется непрерывная варка. Применяемые для этой цели аппараты в виде котла или труб с непрерывной загрузкой исходного сырья и выгрузкой готовой целлюлозы рассчитаны на выпуск 300 - 400 т целлюлозы в сутки. На рис. 212 представлен многотрубный аппарат Пандия, имеющий от двух до восьми труб длиной 6 - 10 м каждая и диаметром от 300 до 1200 мм. Внутри каждой трубы вращается шнек, служащий для перемещения сырья к выходу из трубы. [39]
В настоящее время все шире применяется непрерывная варка. Применяемые для этой цели реакторы в виде котла или труб с непрерывной загрузкой исходного сырья и выгрузкой готовой целлюлозы рассчитаны на выпуск 300 - 400 т / сут целлюлозы. На рис. 101 представлен многотрубный аппарат Пандия, имеющий от двух до восьми труб длиной 6 - 10 м каждая и диаметром от 300 до 1200 мм. Внутри каждой трубы вращается шнек, служащий для перемещения сырья к выходу из трубы. Щелок и пар, обеспечивающие варку, подаются через сопла, расположенные на верхней части первой и второй варочных труб. [40]
Карбонатное омыление производят в аппаратах для непрерывной варки мыла. Перед поступлением в них жировую смесь подогревают до 105 - 125 С, а раствор углекислой соды концентрацией 27 - 30 % и раствор едкой щелочи концентрацией 38 - 42 % - до 95 С. [41]
В последние годы - все шире применяется непрерывная варка. Применяемые для этой цели аппараты в виде котла или труб с непрерывной загрузкой исходного сырья и выгрузкой готовой целлюлозы рассчитаны на выпуск 300 - 400 т целлюлозы в сутки. На рис. 172 представлен многотрубный аппарат Пандия, имеющий от 2 до 8 труб длиной б - 10 м каждая - и диаметром от 300 до 1200 мм. Внутри каждой трубы вращается шнек, служащий для перемещения реагирующих веществ к выходу из трубы. [42]
Процесс дробной конденсации сдувочных парогазов на установках непрерывной варки целлюлозы заключается в следующем. Сдувочные парогазы с температурой 105 - ПО С после очистки от щелока поступают в теплообменник, охлаждаемый водой, на I ступень конденсации. В конденсаторе I ступени конденсируется 80 - 90 % водяных паров. Доля первого конденсата определяется содержанием скипидара в сдувочных парогазах: чем больше содержание скипидара, тем меньше отбор первого конденсата. В конденсаторе II ступени конденсируется основное количество паров воды, скипидара и некоторая часть сернистых соединений и других летучих веществ. Конденсат II ступени в этом же теплообменнике охлаждается до 40 - 45 С. [43]
В какой последовательности производятся пуск аппаратов для непрерывной варки мыла и их остановка. [44]
Особенности технологического режима получения сульфатной целлюлозы при непрерывной варке, а именно, кратковременная пропарка при температуре 115 - 120 С, отсутствие сдувки перед варкой, значительное разбавление паров скипидара водяным паром и неконденсируемыми газами, а также ограниченный объем расширительных циклонов, приводящий к выбросам черного щелока в поток терпентинных парогазов, вызывают значительное уменьшение выхода сульфатного скипидара по сравнению с периодической варкой. При использовании рассмотренной схемы улавливания сульфатного скипидара на варочных установках Камюр степень извлечения скипидара достигает 20 - 30 % его содержания в и ууолной древесине. На действующих предприятиях выход сульфатного скипидара составляет 1 - 3 кг на 1 т целлюлозы, и на большинстве установок непрерывной варки целлюлозы сбор скипидара не производится. [45]