Cтраница 2
Характеристики нагружения. [16] |
Основные параметры штанговой крепи определяются в процессе обработки материалов испытаний. [17]
Схема роторной линии. [18] |
Ведутся работы по применению на роторных линиях процессов обработки материалов резанием. [19]
Такая последовательность операций обеспечивает упрощение и ускорение процесса обработки цветофотографи-ческих материалов и дает возможность предупредить вуале-образование при отбеливании. [20]
ГДЛ с тепловой и химической накачками применяют в процессах обработки материалов в местах, бедных источниками электроэнергии. [21]
В основном эти улучшения сводятся к автоматизации и упрощению процесса обработки материалов, увеличению числа длин волн в спектре стороннего источника в видимой области и автоматическому исключению поправки и на неламбертов характер рас-ееяния. [22]
Формирование современного отечественного ассортимента СОТС неразрывно связано с тенденциями развития процессов обработки материалов резанием, которые определяются в свою очередь рядом взаимосвязанных факторов: созданием новых изделий и изменением номенклатуры обрабатываемых деталей машин и конструкционных материалов; разработкой новых технологических методов обработки; развитием парка металлорежущих станков; созданием новых режущих инструментов и инструментальных материалов; общими тенденциями развития технологии и организации машиностроительного производства. В дакно ] главе рассмотрено влияние этих факторов и тенденций на уровень технико-экономических требований к СОТС и перспективы разработки новых продуктов. [23]
Изменение вещественного расположения, энергетической структуры и информационного поля в процессе обработки материала заготовки Детали приводит к изменению комплексного свойства или комплекса свойств покрытия поверхности материала инструмента рсзиния. [24]
В отличие от технологии металлов технология машиностроения предусматривает не изучение сущности процессов обработки материалов, а сравнительную характеристику различных технологических методов обработки заготовок деталей машин в целях выбора и целесообразного применения тех или других технологических методов в зависимости от конкретных условий производства. Вместе с тем в технологии машиностроения излагается методика построения и расчета технологических процессов, что не является предметом изучения технологии металлов. [25]
Передача упругих колебаний от эксцентрикового преобразователя в промышленную аппаратуру, например в аппарат для процессов жидкостной обработки материалов, осуществляется или за счет подключения эксцентрикового устройства непосредственно к дну, стенкам аппарата ( в этом случае вибрирует весь аппарат или реактор) или к специальной пластине, которая опускается в жидкость, заполняющую аппарат. [26]
Типичным примером, где преобладающее количество механической энергии затрачивается на разрушение материала, может служить процесс обработки материала резанием. При обработке материала резанием накладываются два процесса: процесс трения и процесс резания - разрушение материала обрабатываемой поверхности. [27]
Величина фрикции валков вальцев устанавливается опытным путем, исходя из технологических требований, предъявляемых к процессу обработки материала на вальцах. Увеличение величины фрикции у смесительных вальцев ведет к повышению температуры обрабатываемой резиновой смеси, при которой может произойти подвулканизация последней. Наличие повышенной величины фрикции создает затруднения в работе вследствие просыпания материалов резиновой смеси через зазор между валками на противень вальцев, в результате чего снижается производительность машины. [28]
Термическая обработка предназначена для придания инструменту определенных физико-механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность и стойкость инструмента в процессе обработки материалов резанием. [29]
Так как травление полупроводниковых материалов в названных травителях происходит с выделением тепла, стараются скорость травления поддерживать постоянной, энергично перемешивая травитель в процессе обработки материала. Интенсивное перемешивание, кроме того, обеспечивает поступление новых ( свежих) порций травителя к отдельным участкам обрабатываемого материала и отвод от обрабатываемой поверхности продуктов реакции. [30]