Cтраница 1
Технологическая схема установки деасфальтизации гудрона бензином ( процесс добен. [1] |
Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества. [2]
Процесс селективной очистки сводится к следующему: масло в специальной экстракционной установке перемешивается с растворителем. При этом образуются два слоя: нижний, в котором сосредоточена часть масла с растворенными компонентами, наличие которых в масле нежелательно, и верхний - масло, из которого удалены эти нежелательные компоненты. Нижний слой ( экстракт) отделяется затем от верхнего ( рафината), растворитель затем отгоняется из масла, а рафинат иногда очищают дополнительно небольшим количеством серной кислоты или отбеливающей земли. [3]
Технологическая схема установки деасфальтизации гудрона бензином ( процесс добей. [4] |
Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества. [5]
Процесс селективной очистки метанолом в присутствии едкого натра позволяет удалить до 99 % меркаптанов, содержащихся в бензине. [6]
Сырьем процесса селективной очистки являются масляные дистилляты и деасфальтизаты; целевыми продуктами - рафинаты, направляемые в последующем на депарафинизацию; побочными - экстракты, используемые как сырье для производства битумов, технического углерода, пластификаторов каучука при производстве резины или как компоненты котельного топлива. [7]
Сырьем процесса селективной очистки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, а также фракции дизельных топлив. Однако в последнем случае температура нипения растворителя должна быть сравнительно низка и при его регенерации не должно быть потерь очищаемого продукта. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды, серо-и азотсодержащие соединения, полициклические ароматические и нафтено-ароматическ Ие углеводороды с короткими боковыми цепями, а также смолистые вещества. Особое значение процесс селективной очистки имеет для производства нефтяных масел, так как в результате существенно улучшаются два важнейших эксплуатационных свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Помимо этого, очищенный продукт ( рафинат) имеет по сравнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность и особенно - коксуемость и более высокую температуру застывания; в нем меньше серосодержащих соединений и он менее интенсивно окрашен. [8]
В процессе селективной очистки из масляной фракции удаляются нежелательные полициклические ароматические углеводороды. Селективные растворители типа фенола растворяют такие соединения. Процесс осуществляют в экстракционной колонне с противотоком сырья и растворителя. Сверху выводят рафинатный раствор, а снизу - экстрактный раствор, содержащий нежелательные углеводороды. Растворы направляются в отпарные колонны, где происходит регенерация растворителя, который снова возвращается в процесс, экстракт и рафинат выводятся с установки. [9]
В процессе селективной очистки нафтеновые кислоты переходят в экстракты, а при кислотно-щелочной очистке-в щелочные отходы. [10]
Наибольшее распространение процесс селективной очистки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные ( селективные) растворители ( этилепгликоли, сульфолап и др.) применяют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведенным в настоящем пособии. [11]
Важными показателями процессов селективной очистки являются селективность и растворяющая способность растворителя. [12]
Для интенсификации процессов селективной очистки предполагается заменить колонный аппарат весьма компактным безнапорным центробежным экстрактором. [13]
Побочные продукты процесса селективной очистки - экстракты представляют собой концентрат ароматических углеводородов и смолистых соединений. [14]
Классификация API на базовые масла. [15] |