Прочность - сварочный шов
Cтраница 1
Прочность сварочного шва зависит от его размеров и от качества наплавленного металла. [1]
Лучшие результаты по прочности сварочного шва были получены при использовании ролика, когда резонансная частота колебательной системы равна собственной частоте концентратора и преобразователя ( технологические зависимости - прочность сварных соединений от параметров режима сварки рассмотрены в гл. [2]
Отдельные поры практически не влияют на прочность сварочного шва, поэтому такой дефект исправляют путем вырубки и повторной заварки дефектного участка только в том случае, если шов должен быть не только прочным, но и герметичным. [3]
Несмотря на большие успехи сварки и достижения прочности сварочного шва, равной прочности основного металла изделия, заклепочные соединения еще широко применяются при изготовлении и монтаже технологических металлоконструкций, так как в отдельных случаях применение сварки затруднено. [4]
Непровары, особенно по кромкам и между слоями, являются самыми опасными, так как влияют на прочность сварочного шва. Обнаруженные участки с непроваром вырубают до основного металла, зачищают и заваривают вновь. [5]
Прочность на растяжение в сечении трубы, ослабленном проточкой под цементирующее кольцо, не проверяется, так как прочность этого сечения примерно на 10 % выше, чем прочность сварочного шва. [6]
Прочность на растяжение в сечении трубы, ослабленном проточкой под центрирующее кольцо, не проверяется, так как прочность этого сечения примерно на 10 % выше, чем прочность сварочного шва. [7]
Подогревная лента остается в сварочном шве. Прочность сварочного шва на растяжение равна или даже больше прочности полиэтиленовой оболочки. [8]
Электроды для сварки обозначают буквой Э с двухцифровым числом через дефис. Число показывает прочность сварочного шва на растяжение. Электроды для наплавки обозначают буквами ЭН и числом, которое указывает гарантированную твердость наплавленного материала. Каждому типу электродов соответствует несколько их марок, различающихся видом и составом покрытий. Для сварки и наплавки деталей применяют электроды с покрытиями. [9]
Технологические особенности электродуговой наплавки используют в целях ослабления нежелательных сопутствующих явлений, таких как окисление металла, поглощение азота, выгорание легирующих примесей и нагрев материала детали выше температуры фазовых превращений. Эти явления приводят к снижению прочности сварочного шва, нарушению термообработки материала, объемным, структурным и фазовым изменениям и короблению детали. Перемешивание материалов основы и покрытия ухудшает его свойства. [10]
 |
Виды соединений винипластовых труб.| Паровая печь для нагрева винипластовых труб. [11] |
На рис. 75 показано соединение винипластовых труб муфтой, приклеенной и приваренной по торцам. Сварка труб в стык не получила широкого распространения, так как прочность сварочного шва для винипласта составляет 65 - 85 % прочности основного материала. [12]
Непроваром ( рис. 115 г) называется местное несплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой слоев шва при многослойной сварке Непровар образуется из-за неправильной подготовки кромок под сварку, недостаточной мощности сварочного пламени, большой скорости сварки, плохой за-чисткп кромок перед сваркой от окалины, шлака, ржавчины, грязи и других загрязнений. Непровары, особенно по кромкам и между слоями, являются самыми опасными, так как влияют на прочность сварочного шва. Обнаруженные участки с непроваром вырубают до основного металла, зачищают и заваривают вновь. [13]
 |
Изменение механических свойств в зависимости от содержания. [14] |
Взаимодействие расплавленного металла в столбе дуги и сварочной ванне с кислородом и азотом воздуха ухудшают химический состав металла. Неуправляемое охлаждение приводит к нежелательным объемным и структурным изменениям, что вызывает, в свою очередь, коробление детали, трещины, нарушение термообработки и снижение прочности сварочного шва. В жидких металлах растворяется водород, который приводит к хрупкости материала. [15]
Страницы: 1 2