Прямолинейность - режущая кромка
Cтраница 2
Особенностью конструкции таких резцов является наличие прямолинейной, хорошо доведенной режущей кромки. Прямолинейность режущей кромки проверяется по лекальной линейке. Однако при строгании больших поверхностей стойкость таких резцов оказывается недостаточной, особенно при обработке литых деталей, в которых встречаются посторонние примеси и неметаллические включения. [16]
 |
Схема заточки наружных резцов.| Схема заточки внутренних резцов. [17] |
При пересечении плоскостью ТПИ, не проходящей через вершину конуса, ее следы будут криволинейными, так как они не совпадают с образующими конуса; криволинейными будут и режущие кромки резцов. Прямолинейность режущих кромок резцов проверяют контрольными линейками. [18]
Биение режущих кромок проверяют при помощи индикатора часового типа ИЧ с ценой деления 0 01 мм или измерительных головок с ценой деления соответственно 0 001 и 0 002 мм. Прямолинейность режущих кромок инструмента проверяют на инструментальных микроскопах БМИ, ММИ или с помощью лекальной линейки. [19]
Для проверки правильности заточки спиральных сверл применяют шаблон ( фиг. Проверка прямолинейности режущих кромок, равномерности длины и углов, которые они образуют с осью сверла, показана на фиг. Проверка положения поперечной кромки сверла изображена на фиг. [20]
Контроль параллельности и прямолинейности режущих кромок противолежащих резцов производится специальной линейкой фиг. [21]
Режущие кромки соединяются между собой сердцевиной сверла ( сердцевина - тело рабочей части между канавками), придающей жесткость, перемычкой, которая составляет с режущими кромками угол. Этот угол при заточке обеспечивает прямолинейность режущих кромок. [22]
Резец вначале затачивают как обычно; доводку задней поверхности выполняют в два приема; предварительно и окончательно - до и после выточки канавки. Предварительная доводка задней поверхности резца обеспечивает прямолинейность режущей кромки, которая является базой для получения размера / фаски ( фиг. [23]
Форма / относится к сверлу, у кбторого Специальной подточкой укорочена поперечная режущая кромка и уменьшен угол резания в самой неблагоприятной зоне сверла - около его оси. В первом случае ( форма / /) ставится только задача укоротить поперечную кромку ( примерно, на половину), причем углы резания вблизи ее не только не уменьшаются, но даже несколько увеличиваются, и, кроме того, нарушается прямолинейность режущей кромки. В этом случае М и Рх уменьшаются незначительно и стойкость слегка повышается в сравнении с нормальным сверлом. [24]
Таким образом, учитывается специфика профилирования боковых поверхностей витков глобоидного червяка и зубьев колеса передачи, когда рабочая поверхность профилируется как след одной образующей без обката. Соответственно погрешность режущей кромки при этом переходит в погрешность профиля витка или зуба. Измерение отклонений от прямолинейности режущей кромки производят универсальными средствами. [25]
Боковая поверхность является одним из важных конструктивных элементов резца, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям: 1) сохранению прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряженных профилей пары колес; 2) сохранению постоянства углов профиля ае и а ( - в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары колес; 3) сохранение неизменными величин образующих диаметров наружных и внутренних резцов, так как они оказывают влияние на величину и расположение зоны касания сопряженных профилей; 4) сохранение постоянства задних углов а и аб в любом диаметральном сечении. [26]
Боковая поверхность является одним из важных конструктивных элементов резца, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям: 1) сохранению прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряженных профилей пары колес; 2) сохранению постоянства углов профиля ае и а - в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары колес; 3) сохранение неизменными величин образующих диаметров наружных и внутренних резцов, так как они оказывают влияние на величину и расположение зоны касания сопряженных профилей; 4) сохранение постоянства задних углов ав и аб в любом диаметральном сечении. [27]
Понижение спинок зубьев с образованием ленточек уменьшает трение инструмента в обрабатываемом отверстии. Ленточки на зубьях служат для направления сверла в отверстии. Форма и размеры канавок влияют на геометрию режущей части сверла, на его прочность и условия удаления стружки из отверстия. Правильная форма канавок и заточка задних поверхностей должны обеспечивать прямолинейность режущих кромок. [28]
Чистовое обтачивание может выполняться с малой подачей на больших скоростях или с большой подачей на малых скоростях. При работе с малыми подачами ( S 0 1 - 0 4 мм / об) применяются резцы с пластинками твердого сплава ТЗОК4 и Т15К6 и имеющими вспомогательный угол в плане больше нуля и радиус при вершине до 2 мм. Чистовое обтачивание с большими подачами применяют для жестких валов. Обработка ведется широкими резцами с пластинками из твердого сплава при глубине резания до 0 1 мм и подаче 6 мм / об. Широкими резцами из быстрорежущей стали обрабатывают при глубине резания 0 1 - 0 5 мм и подаче 2 - 15 мм / об. Длина режущей кромки широкого резца должна быть больше величины подачи. Прямолинейная режущая кромка должна иметь чистоту до 10-го класса. Прямолинейность режущей кромки проверяют по лекальной линейке на просвет. При установке резца на станке режущая кромка должна быть строго параллельна направлению подачи. Количество проходов зависит от жесткости системы, погрешности предшествующей обработки и требуемой точности обрабатываемой поверхности. [29]
Страницы: 1 2