Размер - получаемая гранула
Cтраница 2
Увеличение угла наклона тарелки более 45 сопровождается резким снижением влажности, необходимой для получения гранул данного размера. Вид кривых, приведенных на рис. 57, свидетельствует о том, что при достаточно высокой точности дозирования увлажняющего раствора угол наклона тарелки является фактором активного воздействия на размер получаемых гранул. [16]
Идущий на гранулирование плав содержит 99 6 - 99 896 аммиачной селитры и имеет температуру 174 - 176 С. На выходе из грануляционной башни температура гранул не превышает 60 - 80 С. Размер получаемых гранул не однороден. При разбрызгивании плава получаются капли различного размера. Поэтому и кристаллизация их требует не одинакового времени. Оно в известной мере зависит от высоты падения капли и расстояния от гранулятора до стенок башни. [17]
Показатели определяются в основном размерами гранул, состоящих из большого числа кристаллов. Чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается масло из их глубинных слоев. [18]
Вследствие дробления гранул в кипящем слое и образования кристалликов из капель жидкой фазы появляются новые частицы, вырастающие в гранулы. При установившемся режиме процессы роста и измельчения гранул находятся в динамическом равновесии. Выгрузка из аппарата гранулята компенсируется вводом свежей массы, образованием новых частиц и их ростом. При недостаточном числе новых центров гранулообразования размеры получаемых гранул увеличиваются. Чрезмерный рост гранул предотвращается введением в кипящий слой ретура - мелкой фракции. [19]
 |
V. Ливия для окрашивания и гранулирования расплава блочного и ударопрочного полистирола. [20] |
Виброконвейер представляет собой вертикальную трубу, наружная спиральная поверхность которой является рабочей. По бокам конвейера, под углом к его вертикальной оси укреплены два вибратора, под действием которых гранулы поднимаются по спирали вверх, обдуваются воздухом, охлаждаются и высушиваются. Грануляторы с воздушным охлаждением компактны, не требуют дополнительных устройств для досушки гранул, позволяют достичь высокой производительности без значительного увеличения занимаемой площади. К недостаткам такой схемы гранулирования следует отнести частичную неоднородность формы и размеров получаемых гранул, возможность их слипания. [21]
За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. [22]
За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к, сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. [23]
Более распространено получение гранулированных материалов из расплавленных веществ. Этот процесс осуществляют разбрызгиванием плава; при охлаждении брызг в жидкости или при их падении в потоке воздуха они затвердевают. Таким способом гранулируют, например, нитрат аммония и карбамид. Плав разбрызгивают в верхней части полой башни; падая в восходящем потоке воздуха, капли охлаждаются и застывают в твердые зерна. Для разбрызгивания плава обычно применяют вращающуюся корзину. Диаметр отверстий в ее стенке определяет размеры получаемых гранул, которые можно изменить, заменив корзину. Для получения очень мелких гранул плав разбрызгивают форсунками. [24]
Страницы: 1 2