Окончательная расточка

Cтраница 3

Расточные головки выполнены ступенчатыми, со вставными ножами. На окончательную расточку заготовки поступают с предварительно обработанными отверстиями. [31]

После заливки баббитом и разрезки заготовки на две половины торцы вкладышей обрабатывают по классу чистоты V7 с помощью однозубой шабрящей фрезы. При окончательной расточке на горизонтально-расточном станке вкладыши устанавливают в приспособлении ( постели) и зажимают с усилием, равным тому, которое необходимо создать в расточках постелей картера или шатуна, чтобы избежать проворота их в процессе эксплуатации компрессора. [32]

Наконечники 2 привертываются к стойке 3 винтами 4, и положение их жестко фиксируется штифтами. Только после этого производятся окончательная расточка и f шлифовка внутренней цилиндрической по-ч верхности полюсов. [33]

Гильзы изготовляют на карусельном или токарном стайке. Внутреннюю поверхность обрабатывают с припуском па окончательную расточку после запрессовки каждой гильзы до 1 - 2 мм па сторону. Наружную поверхность гильзы выполняют также по шестому классу чистоты. Наружный диаметр гильзы должен быть больше диаметра расточки на 0 05 мм. В передней части каждой гильзы делают конусный заход и в соответствующих местах растачивают отверстия для входа и выхода пара. Готовую гильзу покрывают слоем сурика, разведенного на олифе до густой консистенции. [34]

В случае поставки насоса без электродвига еля насос снабжается муфтой в сборе. Отверстие полумуфты электродвигателя должно быть предварительно расточено для последующей окончательной расточки на месте. [35]

После установки трубки 5 в кольцевое пространство между трубкой и отверстием под штуцер закладывается набивка 4 ( нефтестойкая резина или мягкая льняная набивка) и закладывается кольцо 6, после чего, уложив предварительно в гнездо 8 штуцера прокладку 7, завинчивают его до надлежащего прижатия трубки. В целях устранения явления выпучивания стенки втулки цилиндра эту операцию следует производить перед окончательной расточкой цилиндра. [36]

После охлаждения формы половинки вкладышей клеймят, удаляют обмазку, снимают хомуты, которые используются до 3 - 5 раз и стачиванием на токарном станке удаляют форму, которая. При удалении формы оставляют слой бронзы толщиной не менее 1 5 - 3 мм для окончательной расточки под размер шейки вала. Вкладыши разрезают по линии стыка, зачищают стыки напильником и шабером и собирают с прокладками для рас-точкн. Если половинки вкладышей имеют коробление, их выправляют. [37]

Во всех случаях, где возможно, рекомендуется эту плоскость приспособления протачивать непосредственно на зубофрезерном станке. В случае использования подшипника кронштейна задней стойки вертикального станка или люнетов горизонтального станка для опоры шеек валковых шестерен, окончательную расточку вкладышей подшипника или люнета рекомендуется производить на зубофрезерном станке. [38]

Обработка подшипников после заливки может быть произведена различными способами: предварительной расточкой на токарных или расточных станках и последующей протяжкой или прошивкой, предварительной расточкой на тех же станках и последующей тонкой расточкой на тонкорасточных станках или, за отсутствием таковых, окончательной расточкой на имеющихся в предприятии токарных или расточных станках, разумеется, на режиме, настолько максимально приближенном к тонкому точению, как только позволяет оборудование. [39]

Системы ( рис. 2 - Е а и б) имеют магниты прямоугольной формы, позволяющей использовать материалы с высокой энергией, в том числе и материалы с направленной кристаллизацией. Полюсные наконечники припаивают или приваривают к магниту. Окончательную расточку полюсных поверхностей производят после присоединения полюсных наконечников к магниту. Система ( рис. 2 - 2 6) обладает меньшим рассеянием, так как магниты ближе к рабочему промежутку, но конструкция сложнее и больше мест соединения ( стыков), создающих дополнительное сопротивление магнитному потоку. Обе системы нуждаются в экранировании для защиты внешнего пространства от полей рассеяния. [40]

После прохождения столом на быстром ходу отрезка 5 циклограммы стол переключается на рабочую подачу, и производится окончательная расточка второго участка отверстия. При этом стол перемещается на отрезок 6 циклограммы. Дальше происходит быстрый перебег стола на отрезке 7 циклограммы, а затем переключение стола на рабочую подачу для окончательной расточки первого участка отверстия. После выхода резца из отверстия происходит останов станка. [41]

Приспособление для выпрессовки.| Извлечение втулки из глухого отверстия. [42]

Для запрессовки деталей используются ручные винтовые, рычажно-реечные и гидравлические прессы. На рис. 4.9 показаны возможные способы запрессовки втулок и подшипников. Во избежание перекоса и деформации втулок при запрессовке применяются оправки и направляющие кольца. Окончательная расточка внутренней или наружной поверхности втулки производится после ее запрессовки. [43]

Затем производят восстановление посадочных мест под подшипники и втулки. С изнашиванием посадочных мест связан перекос коленчатого вала. В большинстве случаев посадочные места восстанавливают с помощью дополнительных деталей, при этом устраняется также нарушение взаимного расположения осей отверстий. При установке дополнительных деталей производят предварительную и окончательную расточку посадочных мест, запрессовку дополнительной детали ( пробки из стали, бронзы, латуни), зачистку торцов заподлицо с плоскостью детали, затем в пробках сверлят требуемые отверстия с помощью кондуктора. [44]

Втулки изготовляются из старых печных труб или стального проката. При обработке втулки из проката заготовку устанавливают в самоцентрирующий патрон токарного станка, подрезают торец и намечают центровое отверстие. Затем производят наружное обтачивание ( А 2) на 3 мм менее номинального для наплавки, сверление и расточку внутренней поверхности, наплавку твердого сплава на поверхности, термообработку для снятия напряжения при температуре 700 - 850 С. Далее проводится шлифовка наплавленной поверхности, окончательная расточка внутренней поверхности и нарезка резьбы. [45]

Страницы: 1 2 3 4