Cтраница 2
Мокрое газохранилище с телескопическими кольцами. [16] |
Соотношение между диаметром газохранилища и его высотой выбирают, исходя из условия наименьшего расхода материалов. Толщину стальных листов подвижных звеньев газохранилища определяют расчетом, причем в большинстве случаев она равна 2 - 3 мм; листы соединяют заклепками на прокладке или сваривают. Бассейны газохранилищ выполняют из стали и железобетона. [17]
Соотношение между диаметром газгольдера и его высотой выбирают, исходя из условия наименьшего расхода материала. Толщину железных листов колокола газгольдера в большинстве случаев берут в 2 - 3 мм; листы обычно соединяют заклепками при помощи однорядного шва с льняной прокладкой на сурике. [18]
Рациональная расстановка поперечных брусьев крышки позволяет снизить расчетные сечения верхних брусьев боковых стенок и обеспечить наименьший расход материала на конструкцию крышки. Предпочтительна конструкция крышки с продольной обшивкой, уменьшающая высоту ящика и дающая снижение количества типоразмеров деталей и расхода материалов на крышку. [19]
Указанные рекомендации приведут к наиболее рациональной конструкции фланцевого соединения с минимальными габаритами, а следовательно и наименьшим расходом материала. [20]
Указанные рекомендации приведут к наиболее рациональной конструкции фланцевого соединения с минимальными габаритами, а следовательно, и наименьшим расходом материала. [21]
Одной из наиболее важных задач, решаемых при проектировании новой конструкции, является достижение достаточной прочности при наименьшем расходе материала. Поэтому тенденцией современной техники является уменьшение веса конструкций. [22]
При проведении расчетов необходимо сочетать надежность работы сооружения с его дешевизной, получать необходимые прочность, жесткость и устойчивость при наименьшем расходе материала. [23]
Дгсковые сердечники выполняются до диаметра порядка 4 - 5 м, при повышении которого более выгодными, с точки зрения обеспечен 1я наименьшего расхода материала, являются сегментные сердечники со спицами. Переходной ступенью между ними являются роторы с сегментным ободом и дисковой центральна и частью. [24]
Полая деталь с незамкнутым контуром. [25] |
Если к штампуемым деталям не предъявляются требования повышенной прочности, то толщину материала необходимо выбирать в зависимости от конструктивно-технологических требований с обеспечением, наименьшего расхода материала. [26]
К определению эквивалентных показателей. [27] |
Удельные характеристики показывают, как рационально использован материал в поперечном сечении профиля для получения наибольшего значения расчетной характеристики или как получить требуемую расчетную характеристику при наименьшем расходе материала. [28]
Для получения более экономичного решения следует изменить отношение п и, решив задачу при различных величинах этого отношения, выбрать то решение, при котором получается наименьший расход материала. [29]
Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным. Установление оптимальных припусков на обработку является весьма важным технико-экономическим вопросом. [30]