Барботажный реактор

Cтраница 3

Барботагклий колонный реактор / окисления. [31]

К недостаткам барботажного реактора следует отнести относительно низкую удельную поверхность теплопередачи, возможность нарушения устойчивости режима работы при наличии в реакционной среде твердых продуктов, которые могут осаждаться на рабочей поверхности аппарата и приводить к росту градиента концентраций твердой фазы по высоте реактора, нарушению необходимого гидродинамического режима и связанных с ним массообменных процессов и химических превращений; большой удельный расход воздуха, необходимый не только для окисления субстрата, но и на перемешивание оксидата. Обычно такой тип реактора используется для проведения процессов окисления с невысоким тепловым эффектом при отсутствии в зоне реакции твердой фазы. [32]

Схема взаимного переме - v. [33]

Эффективность работы многосекционного барботажного реактора как аппарата для поглощения реакционноспособного компонента газовой смеси, когда парциальное давление газового компонента над раствором исчезающе мало, не зависит от взаимного направления потоков газа и жидкости. [34]

Существенным недостатком барботажного реактора горизонтального типа является наличие вращающихся частей мешалки, работающих в коррозионно-агрессивном растворе катализатора, 9 также трудности чистки реактора от смолы. [35]

Трубный барботер.| Схема работы защищенного перелива. [36]

В работе секционированных барботажных реакторов важную роль играют переливные устройства. Перелив может быть защищенным и незащищенным. К незащищенному переливу подводится газожидкостная смесь, и в нем происходит расслоение этой смеси. Такой перелив позволяет поддерживать постоянную высоту газожидкостного слоя на тарелке, а также работать с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы. [37]

Предложена методика расчета барботажного реактора, основанная на создании такого гидродинащчеокого режима, который обеспечивает проведение реакции в оптимальных условиях. [38]

Опубликованные методы расчета барботажных реакторов ограничиваются только реакциями первого порядка [1] как по газу, так и по так называемому жидкому реагенту и поэтому имеют ограниченное применение. [39]

Окисление проводили в барботажном реакторе в среде уксусной кислоты в течение 6 часов. [40]

Увеличение эффективности распылительного или барботажного реактора может быть достигнуто также путем заполнения его неупорядоченной насадкой. Производительность насадочного аппарата ниже, чем производительность пустотелой колонны, однако эффективность такого аппарата в ряде случаев значительно выше. [41]

Таким образом, секционирование барботажного реактора глухими тарелками с переливом приводит для реак - ций окисления ацетальдегида в уксусную кислоту к уменьшению времени пребывания более чем в 4 раза по сравнению с полым реактором полного смешения того же объема и тех же значениях концентраций на входе и выходе реактора. Однако при этом концентрация лактона уменьшается. Поэтому с точки зрения скорости образования лактона при жидкофазном совместном окислении ацетальдегида и цикло-гексанона полый барботажный реактор колонного типа, работающий в режиме, близком к полному перемешиванию, является более предпочтительным. [42]

В качестве лабораторной модели барботажного реактора нами предложена проточная колонна диаметром - 16 мм с достаточно большим соотношением высоты к диаметру ( - 7 20 100), снабженная тарельчатой пульсирующей мешалкой, совершающей возвратно-поступательное движение в направлении оси колонки. [43]

Увеличение объема непрерывно работающего барботажного реактора по сравнению с объемом периодически работающего реактора, рассчитанного указанным выше способом, должно осуществляться только за счет увеличения диаметра аппарата. [44]

Методика расчета Ар для барботажных реакторов различных типов приведена в пп. Для аппаратов группы РМ в качестве N следует принимать мощность, затрачиваемую на перемешивание жидкости. [45]

Страницы: 1 2 3 4