Абразивная резка

Cтраница 2

Из-за различий в термическом расширении изложница после охлаждения обычно разрушается. Это облегчает ее удаление механическими средствами. До дробе - или пескоструйной обработки отдельные отливки отделяются от сборки посредством абразивной резки. После удаления изложницы весь набор отливок проверяют с помощью одного из имеющихся в промышленности методов контроля ( проводят эмиссионый или рентгенофлюоресцентный анализ) на соответствие заданному составу сплава. [16]

Пластинку германия для поверхностно-барьерного триода вырезают из монокристалла германия электронной проводимости, имеющего соответствующее удельное сопротивление и относительно высокое время жизни неосновных носителей заряда. Затем пластинку шлифуют до требуемой толщины. Абразивная резка кристаллов всегда вызывает трещины и нарушения в кристаллической решетке вблизи шлифованной поверхности. Поэтому необходимо последующее удаление поврежденного слоя при помощи более мягких средств. Для получения неповрежденной поверхности применяется тщательно контролируемое химическое травление, в процессе которого толщина шлифованной пластинки уменьшается до 0 075 мм. Затем к одной стороне пластинки припаивают никелевый контакт. [17]

Они привели данные по восьми типам механической обработки. Электроискровая обработка показала хорошие результаты благодаря незначительному количеству остающихся после нее повреждений, однако малая скорость обработки является ее недостатком. Таким же недостатком обладает и электролитическая шлифовка. Резка и штамповка пригодны только для очень тонких листов. Могут применяться абразивная резка и шлифование, а также сверление и фрезерование алмазным инструментом, однако при этом наблюдается интенсивный износ инструмента. [18]

Схема станка для анодно-механической обработки. [19]

Следует отметить, что в конструкции серийно выпускаемых анод-но-механических станков имеются большие возможности для модернизации. МЭ-12 используются для раскроя листа, в частности, для фасонного раскроя по волнистым линиям. Точность отрезки лежит в пределах допусков на деталь. Глубина дефектного слоя колеблется в пределах 0 2 - 0 8 мм вместе с микронеровностями. С применением анодно-механических станков трудоемкость обработки некоторых жаропрочных сплавов, по сравнению с абразивной резкой, снижается в 10 - 15 раз и составляет 2 - 3 мин при отрезке квадрата 70x70 мм. Внедрение анодно-механических станков позволяет значительно снизить стоимость инструмента, уменьшить потери металла в результате снижения ширины реза и резко повысить производительность. Экономический эффект от внедрения одного станка на резке проката из жаропрочных сталей составляет 20 000 - 35 000 руб. в год. Окупаемость станка равна 7 - 12 месяцев. [20]

Страницы: 1 2