Cтраница 1
Рубракс, или тугоплавкий нефтяной битум, представляет собой твердый продукт, получаемый из тяжелых остатков малосернистых и малопарафинистых нефтей путем их окисления в присутствии щелочи. Введение щелочи в сырье перед его окислением придает рубраксу упруго-пластические свойства ( эластичность, мягкость и мазеобразную консистенцию) при высокой температуре размягчения. [1]
Рубракс применяют главным образом в резиновой промышленности, в производстве заменителей кожи, в металлургической промышленности ( для смазки горячих шеек валков прокатных станов) и в некоторых других областях народного хозяйства. [2]
Рубракс вырабатывают на нефтеперерабатывающих заводах из различного сырья. [3]
Рубракс вырабатывают в периодически действующих варочных кубах. Процесс окисления, или варки рубракса, проводят при температуре 260 - 275 С. [4]
Рубракс является, одним из лучших мягчителей как натурального, так и синтетического каучуков, предохраняющих резину от старения. Большое значение рубракса как мягчителя определяется прежде всего тем, что при повышенных температурах, при которых проводится обработка резиновых смесей, он обладает значительным пластифицирующим эффектом и в то же время при нормальных температурах он является твердым продуктом, благодаря чему улучшает прочностные свойства резины. Ценность рубракса заключается еще в его большой диспергирующей способности, в результате чего в резиновой смеси создаются условия для образования более равномерной и прочной структуры. [5]
Рубракс, поставляемый Хабаровским и Батумским заводами в виде болванок по 200 кг, упаковывается в крафт-бумагу, которая прилипает к болванкам и иногда даже попадает внутрь них, что также снижает качество продукта. [6]
Рубракс и битум расплавляют и к ним примешивают остальные компоненты. Применяют в горячем состоянии. [7]
Рубракс расплавляют при температуре 120 С и в него добавляют мел и лак. Все тщательно перемешивают в горячем состоянии. [8]
Характеристика рубраксов в зависимости от температуры размягчения. [9] |
Рубракс получают окислением остатков от перегонки нефти в присутствии щелочи. Его основными потребителями являются резиновая промышленность и промышленность заменителей кожи, где он применяется в качестве мягчителя. Применяется он также в качестве смазки горячих шеек валков прокатных станов в металлургической промышленности. [10]
Рубракс представляет собою высокоплавкий битум, получаемый окислением тяжелых нефтяных остатков, содержащих щелочь. [11]
Рубракс применяется также для смазки горячих шеек валков прокатных станов и для приготовления морозостойких замазок для стыков труб. [12]
Рубракс представляет собой специальный сорт твердого битума, получается путем окисления остатков от перегонки нефти ( гудронов) продувкой воздухом в присутствии щелочи, при нагревании их до 250 С. Рубракс выпускают двух марок А и Б, которые различаются температурой размягчения. В резиновой промышленности применяется рубракс марки А с температурой размягчения 125 - 135 С. [13]
Рубракс в значительно меньшей степени повышает пластичность резиновой смеси по сравнению с жидкими мягчителями. Он задерживает вулканизацию, взаимодействуя с серой. [14]
Рубракс - представляет собой нефтяной битум, обработанный щелочью при высоких температурах. Температура размягчения рубракса в соответствии с ГОСТ 781 - 51 для марки А-125-135 С, для марки Б - 135 - 150е С. [15]