Cтраница 3
Процесс получения рубракса периодический. Сырье из резервуаров при температуре 100 С направляют в окислительные кубы с огневым подогревом. В каждый куб загружают 40 - 42 т гудрона, занимающего 3U их объема. После залива куба зажигают форсунки и подогревают сырье до 240 С. [31]
Опытные партии рубракса, полученные на Волгоградском и Орском нефтеперерабатывающих заводах из окисленного тяжелого остатка без добавки щелочи, были испытаны на заводах резиновой промышленности. [32]
К недостаткам рубракса относится также то его свойство, что он не пластифицируется легкими нефтяными маслами. [33]
Образец 2 уфимского рубракса был получен из гудрона прямой гонки смеси восточных нефтей ( туймазинской, ромашкинской и шка-повской) при температуре окисления 260 - 280 С и расходе воздуха 2 л / кг мин. Образец 3 был получен окислением того же гудрона с добавкой 1 % извести-пушонки в одинаковых условиях. Как видно из табл. 1, образцы уфимских рубраксов, так же как и бакинский, удовлетворяют всем требованиям ГОСТ 781 - 51 и характеризуются примерно одинаковыми показателями. Однако бакинский рубракс при температуре размягчения 127 С имеет глубину проникания 26 и растяжимость 2 см, а уфимский с такой же температурой размягчения имеет глубину проникания 6 и совершенно не обладает растяжимостью. То же наблюдается и при защелачивании гудрона раствором едкого натра. [34]
При производстве пласткожи рубракс применяют в качестве вещества, способствующего лучшему смешению каучука с волокнистыми материалами, и как составную часть смоляного клея для увеличения клеящих свойств и придания пласткоже прочности. [35]
Бакинский завод вьгаускает рубракс в виде брикетов по 20 - 25 кг, обсыпанных гуморином, без упаковки. Их грузят в вагоны навалом. Транспортировка рубракса без упаковки приводит к его загрязнению и слипанию. Перед использованием такого рубракса на предприятиях шинной и резино-технической промышленности приходится очищать его вручную, что связано с большими затратами труда и потерями рубракса. [36]
В настоящее время рубракс вырабатывают [2] окислением остатков прямой гонки смеси бакинских нефтей нафтенового основания. Сырьем для окисления служит полугудрон или смесь гудрона с мазутом. Плотность окисляемого сырья равна 0 930 - 0 940, температура размягчения по КиШ 20 - 23 С. Следует отметить, что даже мазуты прямой гонки, получающиеся при переработке башкирских нефтей, гораздо тяжелее, чем бакинский полугудрон из бакинских нефтей. Плотность мазутов восточных нефтей равна примерно 0 950 - 0 960 и температура размягчения их соответственно равна 25 - 30 С. [37]
Тугоплавкие материалы - рубракс, канифоль и другие - подвергают поверхностной очистке путем снятия ( скалывания) наружного слоя, а также дроблению на молотковой дробилке. Рубракс размельчается на куски размером 0 5 - 1 мм, а канифоль - 1 - 5 мм. При длительном хранении, особенно в жаркое время года, куски канифоли и рубракса слипаются, поэтому большого запаса дробленого материала создавать не следует. Для предохранения от слипания рубракс пропудривают мелом. [38]
Имеется тенденция выпускать рубракс в виде гранул. [39]
В настоящее время рубракс вырабатывают [2] окислением остатков прямой гонки смеси бакинских нефтей нафтенового основания. Сырьем для окисления служит полугудрон или смесь гудрона с мазутом. Плотность окисляемого сырья равна 0 930 - 0 940, температура размягчения по КиШ 20 - 23 С. Следует отметить, что даже мазуты прямой гонки, получающиеся при переработке башкирских нефтей, гораздо тяжелее, чем бакинский полугудрон из бакинских нефтей. Плотность мазутов восточных нефтей равна примерно 0 950 - 0 960 и температура размягчения их соответственно равна 25 - 30 С. [40]
Батумский завод вырабатывает рубракс марки А. Поэтому подачу воздуха в куб прекращают по достижении температуры размягчения 128 - 133 С, отбирают пробу продукта на полный анализ, согласно ГОСТ 781 - 51, и при соответствии нормам готовый рубракс из куба перекачивают в раздаточник. [41]
Сырьем для получения рубракса в Баку служит смесь мазутов нефтей нафтено-ароматического основания. Предварительно мазут выщелачивают сухой известью-пушонкой ( 60 - 70 % СаО) для нейтрализации содержащихся в нем нафтеновых кислот. [42]
Гарантийный срок хранения рубракса устанавливается шесть месяцев. [43]
Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [44]
Зависимость структурных качеств рубракса от исходного сырья требует специального детального изучения. [45]