Сварка - горячий проход
Cтраница 2
Специализированный поток сварочно-монтажных работ включает следующие частные потоки-звенья: подготовку трубных секций к сборке ( с опережением потока) - селективную подборку труб, очистку полости труб, правку вмятин на торцах труб; подготовку трубных секций ( в потоке) - зачистку кромок, подачу секций к месту монтажа; сборку стыков и сварку корневого слоя шва; сварку горячего прохода; сварку заполняющих слоев сварного шва; сварку облицовочного слоя шва. Число сварщиков для выполнения каждого слоя сварного шва зависит от диаметра трубопровода и колеблется от 2 до 4 человек. Подъем и перемещение труб и трубных секций осуществляют трубоукладчиками. [16]
На трубах диаметром свыше 530 мм сварку корневого слоя шва в случае использования электродов с основным видом покрытия следует выполнять электродами ЛБ-52У, Линкольн 16П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.70, а при сварке целлюлозными электродами - способом снизу-вверх одновременно силами двух или ( по возможности) четырех сварщиков. Сварку горячего прохода также должны производить электродами с целлюлозным видом покрытия способом сверху вниз два или четыре сварщика непосредственно после выполнения и зачистки корневого слоя шва. [17]
На втором этапе в зависимости от принятого варианта поточно-группового метода организации сварочно-монтажных работ выполняют предварительный подогрев и сварку корневого елоя-шва - - или - - накладывают прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм один от другого. Затем выполняют сварку горячего прохода те же четыре сварщика, которые выполнили корневой слой. Марку электродов выбирают в соответствии с техническими условиями, принимая во внимание марки стали труб. Электроды с целлюлозным покрытием широко применяют как в отечественном, так и в зарубежном трубопроводном строительстве для выполнения корневого слоя шва и горячего прохода. Применение электродов с целлюлозным покрытием исключает необходимость подварки корня шва внутри трубы. Сварку выполняют методом опирания на кромки труб с усилием 50 - 80 Н без колебательных движений. При сварке труб диаметром 1000-мм корневой слой и горячий проход выполняют два сварщика на верхней полуокружности трубы с лестниц-стремянок, а два сварщика - на нижней полуокружности трубы. Угол наклона электрода в сторону движения составляет 40 - 90, что обеспечивает гарантированный провар корня шва. При работе электродами с целлюлозной обмазкой необходимо тщательно следить за режимом сварки, так как при чрезмерном увеличении сварочного тока может произойти обугливание покрытия, что ухудшит газовую защиту наплавленного металла и приведет к образованию дефектов в шве. При меньшей скорости сварки нарушается нормальное формирование обратного валика шва и возможно образование пор. Превышение скорости сварки приводит к несплавлению кромок. Корневой слой шва обычно выполняют электродами диаметром 2 5 мм ( для труб диаметром до 300 мм) и 3 25 мм - для труб большего диаметра. Смещение кромок не должно превышать 1 5 мм, чтобы избежать ослабления шва при последующей шлифовке. [18]
Например, сварочно-монтажная бригада, выполняющая двухстороннюю автоматическую сварку с использованием оборудования фирмы Кроуз, в соответствии с технологическим процессом состоит из пяти основных и четырех вспомогательных звеньев. К основным относятся звенья раскладки труб, подготовки торцов, сборки и сварки корня шва, сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного швов. Вспомогательными являются звенья монтажа направляющих поясов, раскладки лежек, технического обслуживания, ремонта дефектных стыков. Состав звеньев по численности занятых в них людей и единиц оборудования зависит от диаметра и толщины стенки свариваемых труб и заданной производительности. Производительность каждого сварочного поста, входящего в состав сварочно-монтажнои бригады, ограничена массой свободно-формируемой сварочной ванны, способной удерживаться в разделке кромок в разных пространственных положениях. Поэтому состав звеньев и их число, как правило, значительны, чему способствует необходимость выполнения дополнительных операций, связанных с обработкой торцов и монтажом направляющих поясов. Так, например, при сварке в среде защитных газов трубопровода диаметром 1420 мм с толщиной стенки 16 5 мм состав сварочно-монтажнои бригады достигает 70 чел. И хотя применение автоматической сварки позволяет увеличить по сравнению с ручной дуговой сваркой производительность почти в 2 5 раза, стоимость работ и их трудоемкость уменьшаются не столь значительно. [19]
Ручную электродуговую сварку применяют для соединения стыков, а также для ремонта сварных соединений и труб. Сварку корневого шва ведут электродами с целлюлозным покрытием на постоянном токе обратной или прямой полярности, сварку горячего прохода теми же электродами на постоянном токе обратной полярности, а сварку всех остальных швов - электродами с основным покрытием на постоянном токе обратной полярности. [20]
Звено горячего прохода выполняет сварку второго слоя шва сразу же после окончания корневого слоя шва. Перерыв между окончанием первого и началом второго слоев шва не должно быть более 7 - 10 мин. Сварку горячего прохода выполняют 2 - 4 сварщика электродами с органическим покрытием диаметром 3 - 4 мм с применением тока обратной полярности. [21]
Высокая линейная скорость необходима и при сварке последующего за внутренним корневым наружного слоя, так называемого горячего прохода. Его скорость должна быть близкой к скорости сварки корневого слоя с тем, чтобы обеспечить минимальный перерыв между окончанием сварки обоих слоев. Минимальный перерыв необходим как с точки зрения технологической прочности сварного шва, так и потому, что цикл сборки, определяющий темп монтажа непрерывной нитки, заканчивается со сваркой горячего прохода. Площадь разделки под этот слой и величина притупления ( см. рис. 60) должны обеспечивать возможность сварки этого слоя без поперечных колебаний при стабильном сплавлении с корневым внутренним слоем. [22]
При таких разделках кромок корневой слой шва приходится выполнять ручной дуговой сваркой. Последующее заполнение металлом разделки кромок выполняют автоматической сваркой под флюсом. Подготовку труб к сварке и сборку стыков выполняют так же, как и при ручной дуговой сварке. Корень шва сваривают на внутреннем центраторе с использованием сварочных материалов и по технологии, рекомендованных для сварки неповоротных стыков труб в нитку. При сварке корня шва на трубосварочных базах электроды газозащитного типа обычно не применяют, так как они требуют сварки горячего прохода. Готовый шов должен иметь усиление высотой 1 - 3 мм и ширину, превышающую ширину разделки на 4 - 6 мм и регламентированную инструкцией по сварке. [23]
 |
Схема положения электрода ( а при сварке трубопроводов. [24] |
Нагрев стыкуемых труб должен быть равномерным по всему периметру трубы до требуемой температуры на ширину 150 мм от концов труб. Температуру подогрева контролируют с помощью термопарного прибора ТП-1. Подварку корня шва изнутри производят после окончания сварки корневого слоя шва. Для этого центратор перемещают внутрь нитки трубопровода, сварочный шов зачищают изнутри шлифовальной машинкой и подваривают нижнюю четверть трубы и все места, на которых обнаружены непровары и другие дефекты сварки корня шва. При использовании же для сварки первого слоя газозащитных электродов, вследствие их сильного проплавляющего действия, исключается такая трудоемкая операция, как подварка корня шва изнутри. Звено горячего прохода выполняет сварку второго слоя шва сразу же после окончания корневого слоя шва. Перерыв между окончанием первого и началом второго слоев шва не должен превышать 7 - 10 мин. Сварку горячего прохода выполняют 2 - 4 сварщика электродами с органическим покрытием диаметром 3 - 4 мм с применением тока обратной полярности. [25]
Страницы: 1 2