Вспенивающее вещество

Cтраница 3

Для получения интегральных ППУ используются те же исходные продукты, что и для изготовления изотропных ППУ: гидроксилсодержащие олигомеры - простые и сложные олигоэфиры; ди - и полиизоцианаты; катализаторы - третичные амины, металлоорганические соединения и соли металлов; поверхностно-активные и вспенивающие вещества - ФГО, ХГО и собственно газы. [31]

Учитывая, что процесс вспенивания термопластичных высокополимеров протекает в условиях, когда газопроницаемость велика, и принимая во внимание, что повышенное значение коэффициента газопроницаемости будет снижать стабильность пены, можно утверждать, что эта константа имеет очень большое значение для правильного выбора типа вспенивающего вещества. [32]

Создание ячеистой или пористой структуры при производстве газонаполненных пластмасс или эластомеров достигается с помощью веществ, которые мы называем вспе-нивателями или вспенивающими веществами. Вспенивающие вещества целесообразно классифицировать по их агрегатному состоянию, механизму процесса газообразования и химической природе. [33]

Для придания вулканизатам пористой структуры в герметизирующие составы, помимо каучука СКТН-1, наполнителя и катализатора отверждения, вводят соответствующие вспе-ниватели. Вспенивающие вещества, взаимодействуя с остальными компонентами состава при комнатной температуре, обеспечивают равномерное вспенивание. В результате одновременно протекающей вулканизации, которая практически завершается за 10 - 15 ч, получаются эластичные пористые и весьма легкие вулканизаты. [34]

Положительные результаты получены при обработках газовых и нагнетательных скважин. ПАВ используются и как вспенивающее вещество, суспендирующие агенты для сильно измельченных твердых частиц, и как средство, предотвращающее осадкообразование, как ингибиторы кислоты и вещества, способствующие удалению глинистого раствора. При обработках газовых скважин часто применяются солянокислотные растворы, содержащие спирт. [35]

В промышленности вспенивающийся полистирол получают аналогичным способом для суспензионной полимеризации стирола. Гранулы полистирола, содержащие вспенивающее вещество, нагревают паром выше температуры размягчения, в результате чего выделяется газ и материал вспенивается. [36]

Положительные результаты получены при обработках газовых и нагнетательных скважин. ПАВ используется и как вспенивающее вещество, суспендирующий агент для сильно измельченных твердых частиц, а также в качестве средства, предотвращающего осадкообразование, ингибитора кислоты и вещества, способствующего удалению глинистого раствора. При обработках газовых скважин часто применяются солянокислотные растворы, содержащие спирт. [37]

К этой группе относятся соединения, способные при повышенных температурах выделять газообразные вещества, которые в соответствующих условиях могут вспенивать тот или иной материал. Газообразователи составляют наиболее многочисленную группу вспенивающих веществ. [38]

К наиболее распространенным порообразователям относятся твердые вспенивающие вещества - порофоры, которые при нагревании разлагаются с выделением газов. При обратимом термическом разложении они выделяют карбонат аммония, бикарбонат натрия, применяемые в совокупности, а при необратимом термическом разложении - азо-тосоединения, нитроазосоединения, сульфонилгидразиды. При химических реакциях выделяются углекислый газ, азот, аммиак; выделяются газы при реакции взаимодействия нитрита натрия с хлористым аммонием, металла ( алюминия, цинка) с кислотами, вводимыми в полимерную композицию. К вспенивающим веществам относятся также жидкие порообразователи, выделяющие газы и образующие ячеистую структуру материала: бензол, изопентан. Имеются еще и газообразные вспениватели - воздух, инертные газы. Все газы, выделяемые в процессе формирования структуры, под давлением фиксируют поры в размягченном полимере. [39]

Схема образования пузырька пены. [40]

Применение пены при тушении пожаров впервые предложено в России в 1904 г. инж. Пену получали из водного раствора, содержащего вспенивающее вещество ( экстракт лакрицы, мыльный корень и др.), за счет газа, образующегося в результате взаимодействия растворов кислоты и углекислой соли, к одному из которых было прибавлено вспенивающее вещество. В дальнейшем метод получения подобной пены, которая была названа химической, был усовершенствован. При растворении порошков в воде происходит реакция между кислотной и щелочной частями с выделением углекислого газа, который с пено-образующим средством образует пену. [41]

Требования, предъявляемые к исходным материалам при производстве пенистых резин, несколько отличаются от требований, принятых при изготовлении изделий из монолитной резины или эбонита. В случае пенистых резин приходится учитывать взаимодействие вспенивающих веществ с другими составными частями резиновой смеси, а также принимать во внимание условия, обеспечивающие получение устойчивой ячеистой или пористой структуры с заданной величиной и распределением замкнутых или сообщающихся пор ( см. стр. [42]

В последние годы внедряются три новых способа отделения хлористого калия от хлористого натрия. Первый из них называется флотационным, он основан на различном поглощении вспенивающих веществ кристаллами этих солей. В раствор этих солей добавляют вещества, вспенивающие жидкость. С этими веществами всплывает хлористый калий. При втором способе хлористый калий и хлористый натрий разделяют флотацией и центрифугированием. При этом кристаллы хлористого натрия тонут, а хлористого калия всплывают и сливаются. При всех этих способах разделение идет без подогревания растворов, что дает значительную экономию энергии; требуется только наличие пено-образующих веществ или инертной суспензии. [43]

При разложении этих солей быстро образуются значительные количества аммиака и углекислого газа, что приводит к резкому повышению давления. Указанное обстоятельство затрудняет хра-ненение карбоната аммония и требует осторожности при его применении в качестве вспенивающего вещества. Особенности термической диссоциации углекислого аммония приводят к тому, что при применении этого вещества для получения газонаполненных эластичных материалов обычно образуются крупные разорванные поры. [44]

Наиболее распространено экструдирование ППС, при котором в качестве исходного сырья применяют специально разработанные марки модифицированного полистирольного каучука ( ПС), содержащего в качестве вспенивающего вещества низкокипящие углеводороды. Модифицирование ППС необходимо в связи с тем, что при экструдировании немодифицированных рецептур получается крупноячеистый пенопласт. В процессе экст-рудирования гранулированный ПС, загруженный в бункер экструдера, плавится, содержащийся в нем углеводород испаряется, а его пары, расширяясь, вспенивают ПС в мундштуке экструдера ( рис. 1) или за его пределами. Для получения пенопласта мелкоячеистой структуры в ПС добавляют специальные вещества, способствующие образованию большого количества зародышей ячеек. [45]

Страницы: 1 2 3 4