Вспенивающее вещество
Cтраница 4
 |
Схема образования пузырька пены. [46] |
Применение пены при тушении пожаров впервые предложено в России в 1904 г. инж. Пену получали из водного раствора, содержащего вспенивающее вещество ( экстракт лакрицы, мыльный корень и др.), за счет газа, образующегося в результате взаимодействия растворов кислоты и углекислой соли, к одному из которых было прибавлено вспенивающее вещество. В дальнейшем метод получения подобной пены, которая была названа химической, был усовершенствован. При растворении порошков в воде происходит реакция между кислотной и щелочной частями с выделением углекислого газа, который с пено-образующим средством образует пену. [47]
Удельный вес получаемой пены зависит от количества выделяющейся углекислоты. Пены могут быть как жесткими, так и эластичными. Производство полиуретановых пен возможно без прессов и вспенивающих веществ. Они прекрасно склеиваются с металлами, стеклотекстолитом, деревом и пластмассами. Трехслойные конструкции с применением пен в качестве заполнителя получаются путем вспенивания и отверждения жидкой смоляной композиции между двумя слоями силового материала. [48]
Пенополиуретан вспенивается непосредственно в шкафу. Собранные корпус и камеру устанавливают в форму, которую предварительно нагревают до 40 - 50 С. Жидкая смесь компонентов полиуретана ( смолы) и вспенивающее вещество ( фреоны-11 или-12) подаются под давлением в пространство между стенками корпуса и камеры. Образующаяся в процессе химической реакции пена равномерно заполняет межстенное пространство. Благодаря хорошей адгезии пенополиуретан крепко соединяется со стенками корпуса и камеры, образуя жесткую неразборную конструкцию. [49]
При вылеживании резиновой смеси достигается более равномерное распределение в ней газообразователей, мяг-чителей, порошкообразных наполнителей и вулканизующих веществ. Кроме того, несколько снижается возросшая при смешении пластичность каучука, что облегчает дальнейшую его переработку. Однако при слишком продолжительном хранении резиновой смеси происходит частичное улетучивание жидких вспенивателей или частичное разложение твердых газообразователей. Так как потеря вспенивающих веществ на разных участках резиновой смеси различна, газонаполненный материал приобретает впоследствии неудовлетворительную структуру. Обычно в литературе указывается, что при производстве ячеистых или пористых резин вылеживание должно длиться 12 - 20 час. [50]
К наиболее распространенным порообразователям относятся твердые вспенивающие вещества - порофоры, которые при нагревании разлагаются с выделением газов. При обратимом термическом разложении они выделяют карбонат аммония, бикарбонат натрия, применяемые в совокупности, а при необратимом термическом разложении - азо-тосоединения, нитроазосоединения, сульфонилгидразиды. При химических реакциях выделяются углекислый газ, азот, аммиак; выделяются газы при реакции взаимодействия нитрита натрия с хлористым аммонием, металла ( алюминия, цинка) с кислотами, вводимыми в полимерную композицию. К вспенивающим веществам относятся также жидкие порообразователи, выделяющие газы и образующие ячеистую структуру материала: бензол, изопентан. Имеются еще и газообразные вспениватели - воздух, инертные газы. Все газы, выделяемые в процессе формирования структуры, под давлением фиксируют поры в размягченном полимере. [51]
В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарпиус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется ( стр. Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [52]
Страницы: 1 2 3 4