Cтраница 3
Технологическая схема моноэтаноламиновой очистки газа от HjS и СО. [31] |
Нефтяной газ второй ступени сепарации с установки подготовки нефти Покровского месторождения с давлением 0 015 МПа поступает в приемные сепараторы 14 и 15, где отделяются тяжелые фракции углеводородов, механические примеси и вода, затем поступает в сетчатый фильтр 13, в котором происходит дополнительное отделение механических примесей. При этом одновременно происходит впрыск масла в полость компрессоров. [32]
В соответствии с этой схемой кислый газ из рефлюксной емкости Е-3 ( рис. 3.46) поступает вначале в приемный сепаратор Е-4 компрессора ПК-1. Кислая вода из Е-4 возвращается в Е-3, а сжатый газ, смешавшись перед ВХ-3 с нестабильной нафтой из емкости Е-3, направляется в газосепаратор Е-8, где кислая вода отделяется и направляется на очистку от сероводорода. Кислый углеводородный газ из газосепаратора Е-7 ( рис. 3.4 г) после отделения кислой воды поступает в абсорбер очистки К-4 диэтаноламином. Очищенный углеводородный газ сбрасывается в топливную сеть, а насыщенный раствор ДЭА с низа абсорбера направляется в секцию регенерации, откуда свежий раствор подается под глухую тарелку на контактную насадку, где и происходит удаление H2S из углеводородного газа. Нестабильная бензиновая фракция из Е 8 ( рис. 3.4 в) насосом Н-8 откачивается в теплообменник нагрева нестабильной нафты Т-3 / 1 - 2 и далее в колонну стабилизации нафты К-3 ( рис. 3.4 г), оснащенную 12 - ю ректификационными тарелками. [33]
Схема осушки газа твердым поглотителем. [34] |
Из адсорбера 6 горячий газ регенерации проходит через выходной блок переключения 7, где левым краном направляется через теплообменник 8 в приемный сепаратор 3 вместе с входящим на установку основным потоком газа. [35]
Принципиальная технологическая схема очистки газа от сероводорода этаноламиновым способом. [36] |
Поглощение из газов H0S и СО, этаноламинами производится в абсорбере 2 тарельчатого или насадочного типа, для чего газ подается через приемные сепараторы в нижнюю его часть. Поднимаясь вверх, газ вступает в контакт с водным раствором эта-ноламина, который поступает на верх абсорбера и стекает сверху вниз. [37]
Для предупреждения обслуживающего персонала о возможности остановки работающих агрегатов ( при понижении давления воды, подаваемой для охлаждения каждого компрессора; повышении уровня конденсата в топливных сепараторах; повышении уровня конденсата в приемных сепараторах) предусматриваются соответствующие сигнальные устройства - световые или звуковые. [38]
Блипкерные реле, установленные в блоке сигнализации, фиксируют аварийные отключения компрессора и причину аварии: отсутствие масла, отсутствие воды в системе охлаждения, повышение температур подшипников, газа и охлаждающей жидкости и отключение приемных сепараторов. [39]
Обращает на себя внимание и тот факт ( см. табл. 4.1), что движущая сила процесса гравитационной сепарации ( отношение плотности фаз при рабочих условиях), в первую очередь влияющая на качество сепарации газа от капельной нефти, для приемных сепараторов в 5 - 50 раз меньше, чем для концевых. [40]
На рис. 158 приведена схема компрессорной станции магистрального газопровода с газомоторными компрессорами. Поступающий газ сначала проходит приемный сепаратор 7, где очищается от твердой и жидкой взвеси. В настоящее время применяют жидкостные сепараторы, в которых газ промывается маслом. [41]
В процессе циркуляции ВСГ важно следить за состоянием его влажности, так как наличие воды в нем даже в незначительных количествах способствует образованию выпадения гидратов в трубопроводах уже при температуре до 25 С, поэтому температуру на приеме циркуляционного компрессора поддерживают на уровне 45 - 50 С. Кроме того имеется ряд приемных сепараторов, имеющих разного рода отбойные устройства, задержи-вающе воду. Определенные трудности в работе установок, особенно в пусковой период, - это вынос продуктов коррозии вместе с потоком в реактор и возникающие при этом их отложения на поверхности катализатора, что вызывает рост перепада давления между входом и выходом из реактора и необходимость преждевременной остановки. Для борьбы с этим применяют фильтры-корзины, устанавливаемые на поверхности катализатора. [42]
А-1 высокого давления, где 25 % - м раствором диэтаноламина ( ДЭА) из газа удаляется сероводород. Очищенный от сероводорода ВСГ через приемный сепаратор Е-3 поступает на прием циркуляционного компрессора ЦК-1. Насыщенный раствор ДЭА с низа абсорбера А-1 направляется на регенерацию, после чего насосом Н-3 возвращается в верхнюю часть абсорбера. [43]
Из газоотделителя углеводородная жидкость направляется в приемный сепаратор, где она объединяется с капельной жидкостью, выделяемой из сырого газа. Водяной и углеводородный конденсаты, сливаемые из приемного сепаратора и теплообменника, собираются в емкостях и направляются в промысловые сепараторы под давлением 1 0 МПа на границе ГКС. Углеводородная жидкость, поступающая из промежуточного сепаратора и абсорбера, после дросселирования до 2 0 МПа вместе с жидкостью, сливаемой из приемного сепаратора, направляется также к промысловым сепараторам. Такая схема возврата конденсата принята для предотвращения образования гидратов в коллекторе конденсата из-за падения температуры жидкости, сливаемой из абсорбера, в результате дросселирования. [44]
Согласно схеме газ из резервуаров по газоуравнительной обвязке поступает через приемный сепаратор блока УЛФ на компрессор, скомпри-мированный газ направляется в газопровод после 2 ступени сепарации. Конденсат, по мере его накопления в приемном сепараторе ( скруббере), откачивается насосом блока УЛФ на прием сырьевых насосов УКПН. После компрессора и насоса установлены счетчики для учета уловленных углеводородов. [45]